Как разобрать дымоход из нержавейки с герметиком

Как демонтировать старые дымоходы?

все о биотопливе и твердотопливных котлах

  • все категории
  • Общая информация 235
  • Брикеты из торфа 8
  • Брикеты топливные 60
  • Древесный уголь 36
  • Дрова 34
  • Пеллеты древесные 90
  • Пеллеты из лузги 16
  • Пеллеты из соломы 21
  • Пеллеты из торфа 13
  • Щепа, стружка, отходы 43
  • Дымоходы 45
  • Енергетические комплексы 10
  • Камины, печи для дома 208
  • Комплектующие 17
  • Пиролизные котлы (печи) 25
  • Твердотопливные котлы 111
  • Отопление, энергосбережение 125
  • Проекты и услуги 4
  • Сбор и утилизация отходов 20
  • Способы демонтажа дымовых труб
  • Основные требования к демонтажу
  • Процесс демонтажа дымовой трубы
  • Какие проблемы могут возникнуть при демонтаже трубы?

Дымоходы относятся к категории специализированных сложных устройств, поэтому демонтаж дымовой трубы должен осуществляться профессионалами с учетом всех факторов. Техника разборки дымохода зависит от материала изготовления самой трубы, ее габаритов, наличия слабых зон, места расположения конструкции.

Способы демонтажа дымовых труб

Технология демонтажа дымовых труб во многом зависит от материала дымохода, его габаритов, места установки. Сегодня используются такие методы, как:

  1. Ручная разборка – это базовый вариант для кирпичных труб. Для этого применяют перфораторы, отбойные молотки, кувалды. При таком способе необходима грамотная организация процесса, так как все работы ведутся на высоте, а рабочие буквально сидят на дымоходе.
  2. Демонтаж с использованием алмазных инструментов применяется для железобетонных труб. Это такие устройства, как алмазные канаты, дисковые пилы, установки для алмазного бурения. Особенностью проведения валки является то, что выполнять работу можно только при плюсовых температурах, так как есть потребность в постоянном водяном охлаждении.
  3. Гидроклин применяется для разборки кирпичных и железобетонных труб, заключается он в осуществлении направленного разрыва материала при помощи бетонолома, то есть гидроклина. Это гидравлический ручной инструмент, который развивает разрывное усилие до 250 т. Применяется метод при валке крупными частями.
  4. Гидроножницы используются при демонтаже низких труб, имеющих высоту до 22 м. При этом необходимо присутствие экскаватора с навесными гидроножницами. Если приходится демонтировать фундамент трубы, то применяется гидромолот.
  5. Классическая валка представляет собой не только разрушение, но и сваливание конструкции на предварительно подготовленную площадку.
  6. Другие методы, включающие в себя использование вибрационных, подвесных площадок, роботизированного демонтажа, применяются для разрушения только промышленных труб больших размеров.

Основные требования к демонтажу

При выполнении демонтажа дымохода следует придерживаться рекомендаций специалистов, позволяющих справиться с этим процессом быстро:

  • перед работами необходимо оценить состояние трубы, определить все ее слабые места;
  • при валке рекомендуется оценить все риски, которые могут произойти, предпринять ряд мер по обеспечению безопасности;
  • если используется демонтаж, при котором остатки ствола скидываются внутрь, то необходимо, после того как пройдена половина, при помощи растяжек обрушить конструкцию;
  • при валке высоких труб следует предусмотреть меры по защите от падающих осколков конструкции;
  • если предусматривается падение трубы, то придется рассчитать место для ее наклона и падения.

Процесс демонтажа дымовой трубы

Демонтаж дымохода из кирпича, металла, железобетона может осуществляться при различных условиях. Но при работах на крышах частного дома, завода, котельной и других строений применяется чаще всего метод промышленного альпинизма.

Это позволяет осуществлять работу в условиях довольно ограниченного пространства, обеспечить отсутствие пыли; уровень шума при таком варианте относительно низкий.

Но зависит все от состояния ствола трубы, если он прогнивший, сильно поврежденный, имеет трещины и прочие дефекты, то промышленный альпинизм уже невозможен. Здесь уже используются совсем другие методы, а работы должны вестись аккуратно, с выполнением требований безопасности.

Рассмотрим отдельные способы демонтажа дымовых труб:

  1. Демонтаж при помощи метода промышленного альпинизма. Такой метод является одним из самых удобных, практичных и дешевых. Процесс заключается в порядном разборе кладки (для кирпичных труб), материал сбрасывается непосредственно внутрь ствола, в жилых домах – снаружи. То есть при таком способе разборка начинается с самого верха. Сроки демонтажа различные, зависят они от сложности работ, размера самой трубы. Для валки используются такие инструменты, как отбойные молотки, перфораторы, сухорезы. Применяется подобный способ и для железобетонных, кирпичных труб, которые находятся на промышленных предприятиях, котельных. Для жилых домов, где трубы имеют намного меньшие размеры, такой метод применяется редко.
  2. Валка металлической трубы возможна несколькими способами, например, частями либо целиком. Зависит выбор технологии от многих обстоятельств, конструкции самого дымохода. Есть несколько вариантов демонтажа частями:

  • газорезка, то есть использование метода газо-кислородной резки;
  • плазморезка (воздушно-плазменная резка с использованием специализированного оборудования);
  • разъединение фланцевых соединений.

Для такой валки используется подъемный кран, при помощи которого труба зацепляется, после чего ее отрезают у основания и спускают вниз. При таком методе труба остается в целом состоянии, можно провести необходимые ремонтные работы, после чего смонтировать ее на требуемом месте заново.
Вернуться к оглавлению

Какие проблемы могут возникнуть при демонтаже трубы?

Перед выполнением демонтажа дымовой трубы необходимо провести ее обследование, чтобы при выполнении работ не возникло аварийных ситуаций. Только потом определяется технология сноса дымохода. Безопасность работников здесь должна быть на первом месте. Каковы же причины выхода из эксплуатации дымоходов и что здесь можно предпринять?

  1. Ствол трубы при ее демонтаже может разрушиться от вибрации. Для того чтобы этого не произошло, необходимо провести предварительное обследование состояния дымовой трубы, определения ее слабых зон. Именно от этого будет зависеть решение, разбирать конструкцию крупными частями или выбрать другие, более безопасные методы. Разрушение от вибрации может наступить в том случае, когда на стенках трубы есть эрозия, большие и мелкие трещины, другие повреждения. Именно в таких местах конструкция и начинает разрушаться.
  2. Снос конструкции дымовой трубы вызвал отклонение ее от необходимого, заданного направления. При сносе подобных конструкций очень важно правильно определить направление их валки, чтобы избежать несчастных случаев, повреждений других строений и их отдельных элементов (например, крыши). Именно поэтому важно, чтобы все работы выполняли специалисты, которые правильно могут определить кривизну конструкции, ее начальный наклон, все влияющие на это факторы еще на начале проектирования сноса.
  3. Сейсмические риски при сносе. При валке габаритной дымовой трубы, особенно если ее размеры были значительными, необходимо помнить, что при падении ствола возникает довольно ощутимая ударная волна, то есть на соседних строениях могут лопнуть стекла. Поэтому рекомендуется провести ряд подготовительных работ, если рядом есть хрупкие конструкции, то обезопасить их в соответствии с требованиями техники безопасности.
  4. Проседание ствола при валке. При сносе дымовой трубы есть вероятность, что ее ствол начнет самопроизвольно ломаться и проседать, а это чревато разрушениями рядом стоящих конструкций, несчастными случаями. Чтобы этого не произошло, производят укрепление металлической арматурой.

Есть и другие риски, которые могут возникнуть при демонтаже дымовой трубы. Это разделение ствола в различных направлениях, выворачивание бетонных лент за арматуру и многие другие варианты. Поэтому рекомендуется не делать валку своими руками, а приглашать специалистов.

Дымовые трубы изготавливаются из различных материалов, это может быть традиционный кирпич, металл. В некоторых случаях ремонт таких труб становится нецелесообразным, тогда принимается решение о демонтаже конструкции. Сам процесс валки зависит от условий, места установки трубы, материалов ее изготовления. Рекомендуется не выполнять такие работы самостоятельно, а приглашать специалистов, которые спланируют процесс сноса, предотвратят возникновение многих проблем, особенно при валке больших конструкций из кирпича.

Поделитесь с друзьями и сохраните себе!

Выбираем термостойкий герметик для дымохода: обзор всех марок на рынке + какой лучше для металлических труб

Любой дом имеет систему отопления. При сжигании топлива образуется много дыма и горячих газов. Печь, котел или камин, дымовая труба должны быть надежно загерметизированы, чтобы токсичные продукты горения не попадали в дом и не вредили его жителям.

Я приветствую любимого читателя и предлагаю его вниманию статью о том, для чего нужен термостойкий герметик для дымохода – надежный способ уплотнения дымовых труб и отопительных агрегатов.

Для чего нужна герметизация дымохода

Дымоход предназначен для удаления горячих продуктов горения от камеры сгорания отопительного агрегата – котла, печи, камина. Любое топливо при сгорании образует много углекислого газа (СО2), незначительное количество угарного газа (СО), оксида серы (SО2), небольшого количества окислов некоторых других элементов, воды, непрогоревших частиц топлива (сажи). Все они вредны человеку.

Горячая вода может повысить влажность в помещении, привести к образованию потеков на стенах, потолке. Пятна копоти, сажи способны испортить отделку помещения.

Температура отходящих газов у твердотопливных котлов может достигать 600 °С и выше, газовых котлов – 200 °С, при прочистке дымового борова путем поджигания сажи достигает 1000 °С. Небольшая струйка горячего газа из дымохода – частая причина возгорания. Даже 200 °С в течение длительного времени хватит, чтобы начали тлеть обои.

Поэтому герметичность дымохода – обязательное условие его работы. Современные термостойкие герметики используют для герметизации стыков отдельных элементов сборных дымоходов. Кроме того, их используют для аварийной заделки неплотностей, возникших в отопительный сезон, когда нет возможности отключить нагревательный прибор и разобрать и заменить часть дымохода.

Термостойкие герметики используют даже для заделки отверстий и щелей в традиционных кирпичных печных трубах. Традиционно для этого использовалась глина, но как уплотнитель она ненадежна. Кроме того, термостойкими герметиками гидроизолируют выход дымоходов на кровлю – это защищает стропила и подкровельные конструкции от намокания и загнивания.

Принцип работы герметика

Все термостойкие полимеры наносятся на область уплотнения и затем отвердевают (полимеризируются) под воздействием воздуха в течение определенного времени. Для использования в быту применяют однокомпонентные составы – они медленнее застывают, проще исправить ошибки. На производстве используют двухкомпонентные составы – смешивают пасту с отвердителем; для бытовых нужд такие составы не выпускают.

Виды и отличия

Все виды герметиков для применения при высоких температурах делятся на две большие группы – термостойкие (силиконовые) и жаростойкие (силикатные). Отличаются они по химическому составу и допустимым параметрам эксплуатации.

Термостойкие

Термостойкие герметики изготавливают на основе силиконов – кремнийорганических кислородосодержащих соединений. Они выдерживают температуру до 300 °С, при 100 °С и выше термостойкие силиконы превосходят все традиционные эластичные материалы.

Силиконы долговечны, эластичны, химически инертны, водонепроницаемы, устойчивы к биологическим воздействиям, ультрафиолетовому излучению. Могут работать при быстром изменении температур, нетоксичны, экологичны.

Термостойкие силиконы выпускаются в виде пасты красновато-бурого цвета. Цвет герметику придают окислы железа. Рабочие температуры могут колебаться от 170 до 300 °С, эта информация указывается на упаковке.

Область применения силикона: герметизация наружных поверхностей дымовой трубы, стыка трубы и кровли, заделка несквозных трещин на кирпичных поверхностях каминов и печей, герметизация труб газовых котлов с высоким КПД и несильным нагревом дымовых газов.

Большое достоинство термостойких герметиков – эластичность. Толщина шва – до 6 мм, время полимеризации – до 20 минут. Работы по уплотнению проводят при плюсовых температурах (но не выше 40 °С).

Силиконовые уплотнители

Для удобства потребителей промышленность выпускает огромный ассортимент уплотнителей из силикона – прокладки, мембраны, шнуры, трубки, уплотнители самых разных конфигураций. Их применяют для уплотнения окон и дверей, в бытовой технике, в автомобилях, электротехнике.

Читайте также:  Расчет сечения дымохода в дровяных печах

Из силикона изготавливают мастер-флеш – эластичный уплотнитель для прохода трубы через кровлю. Выпускают специальные термоусадочные ленты – ими обматывают стыки модулей дымохода, при нагреве они расплавляются и плотно заполняют герметизируемый стык.

Жаростойкие

Для уплотнения и ремонта внутренних поверхностей дымоходов, камер сгорания, сплошных отверстий в трубах из кирпича, стыков чугунных и стальных элементов с кладкой печи, сборки сэндвич-дымоходов применяют огнеупорные силикатные полимеры, выдерживающие температуру до 1200 °С (кратковременно – даже до 1500 °С).

Силикатные герметики имеют черный или черно-серый цвет и вязкую консистенцию, застывают в течение 15 минут после нанесения. Толщина шва может достигать 15 мм. Термостойкие силикаты образуют неэластичный шов. Работы проводят температурах от 1 до 40 °С.

У силикатов хорошая адгезия с металлом, даже нержавейкой.

Клеящие облицовочные составы

Промышленность выпускает специальные термоустойчивые составы для облицовки печей, каминов и дымоходов плиткой (обычной, шамотной, клинкерной, керамогранитной), натуральным или искусственным камнем. Обычно они изготавливаются на основе силикатов, содержат жидкое стекло, каолин, цемент, пластификаторы, полимеры.

Такие смеси выдерживают температуры от -30 до +170 °С и даже выше. В промышленности применяют и другие высокотемпературные клеящие составы, для сушки которых нужен сильный нагрев, но в быту они распространения не получили.

Какой вид лучше

Каждый вид герметика предназначен для определенных рабочих условий и выполнения определенных функций. Силиконы используются на наружных поверхностях дымоходов, печей и каминов, герметизация элементов труб газовых котлов. Термостойкие силикатные полимеры применяются в любом случае, если место применения герметика нагревается более 300 °С. Их можно применять и для заделки течей в отопительных агрегатах, даже для металла.

Клеящие облицовочные составы используются для облицовки печей и дымоходов керамической плиткой или камнем. Применяют их также для теплых полов и фартуков для кухни.

Советы, как выбирать

Отопительное оборудование и дымоходы – очень важная и небезопасная часть инженерного хозяйства дома. От их исправности зависит жизнь и здоровье жильцов. Поэтому экономить на термостойких герметиках не стоит. Лучше всего покупать материалы от известных брендов и в крупных магазинах с чеком.

Силикон дорог, его иногда подделывают. Если приобретены несколько флаконов, то можно выдавить из одного немного полимера, дождаться отверждения и поджечь. Силикон загорается тяжело, будет выделять смесь черной и белой сажи (углеводороды и оксид кремния). Подделка (чаще всего используют акриловые полимеры и ПВХ) будет гореть с выделением черной сажи.

Стоит еще упомянуть о том, что термостойкие герметики для печей и дымоходов продаются в тубах под строительный пистолет. Если продавцы будут советовать полимер в обычных тюбиках – знайте, что чаще всего это уплотнитель для автомобилей, он содержит кислоту и совершенно не подходит для отопительного оборудования и дымоходов, поэтому перед покупкой внимательно прочтите надписи на упаковке.

При выборе обязательно следует прочитать этикетку. Рабочая температура должна соответствовать условиям эксплуатации, это самый главный критерий выбора термостойкого герметика для дымохода. Герметик должен быть с нейтральной, а не с кислой реакцией.

Популярные марки

Популярные марки термостойких герметиков – прибалтийский Penosil (силикатный, 1500 °С), бельгийская компания Makroflex (силиконовый, 260 °С), бельгийский бренд SOUDAL С (силикатный, 1500 °С), Kraftool (силикатный, 1500 °С), отечественный «Момент Гермент» (силиконовый). Можно еще упомянуть демократичные по цене марки силикатных составов BAUMASTER и TITAN (Selena Group).

Примерная цена

Ниже приведена информация о том, сколько стоят самые распространенные марки термостойких полимеров. Силиконовые полимеры значительно дешевле силикатных.

Как аккуратно и правильно нанести герметик

При работе с обоими видами полимеров необходимо подготовить поверхность дымохода: зачистить, удалить пыль и грязь, обезжирить. Сталь желательно зашкурить мелкой наждачной бумагой для улучшения адгезии полимера.

Поверхность под термостойкий герметик должна быть совершенно сухой. Тубу заправляют в пистолет и выдавливают на герметизируемый стык небольшое количество силикона. Дают застыть (примерное время указано на упаковке).

Основание под жаропрочный силикатный полимер подготавливают и слегка увлажняют. Наносят герметик и дают застыть. Излишки термостойкой массы удаляют, пока герметик не застыл. Можно заранее проклеить вдоль стыка малярную ленту, а после нанесения удалить.

Работы желательно выполнять в теплую погоду.

Особенности герметизации сэндвич-дымоходов

Сэндвич-трубы имеют металлическую поверхность. Для их герметизации применяют и силикатные, и силиконовые полимеры.

Характерная особенность герметизации сэндвич-труб – необходимость герметизировать и внутреннюю, и внешнюю трубы. Помимо общих соображений безопасности, которые были приведены в начале статьи, для сэндвича очень опасно попадание атмосферной влаги снаружи или конденсата изнутри в утеплитель.

При намокании утеплителя (из минеральной ваты) и замерзании трубу может разорвать, она будет быстро ржаветь. Агрессивные кислоты даже трубу из нержавеющей стали будут со временем разъедать.

Наружный слой следует промазывать силиконом – он обладает отличными гидрофобными свойствами. Для внутреннего стыка термостойкий герметик подбирают в зависимости от типа отопительного прибора и температуры дыма.

Сам процесс герметизации особых сложностей не представляет – на стыкуемые поверхности наружного и внутреннего слоя наносится валик герметика и аккуратно размазывается слоем 1 -2 мм с помощью шпателя или стальной ровной пластины, затем модули дымохода стыкуются между собой.

Заключение

Я прощаюсь со своим уважаемым постоянным читателем и желаю правильно и удачно смонтировать дымоход и отопительный прибор у себя дома. Подписывайтесь на рассылку обновлений сайта, приводите своих друзей, делитесь полезностями с друзьями.

Чем герметизировать дымоход из нержавейки

Срок службы камина или печи во многом зависит от того, каким способом и чем именно произведена герметизация дымохода из нержавейки или других материалов.

Правильный монтаж не гарантирует отсутствия проблем с попаданием продуктов горения внутрь помещения. Со временем материалы труб подвергаются температурной деформации, которая приводит к разрывам и трещинам в конструкции.

Это приводит к снижению тяги, вследствие чего требуется большой объем горючего материала для отапливания дома, а из-за этого на внутренней поверхности трубы интенсивно оседает сажа. Последнее особенно опасно, так как приводит не только к образованию конденсата, но также может стать причиной возгорания трубы.

По этой причине для стабильного функционирования дымохода из нержавейки или любых других материалов, его нужно регулярно осматривать и оперативно устранять возникшие недостатки. Чтобы избежать проблем в будущем, лучше герметизировать все щели и стыки, чтобы избежать появления дефектов.

На строительном рынке представлен широкий ассортимент герметизирующих средств: на основе силикона, битума, силиката и акрила. Все богатство выбора условно делят на термостойкие и жаропрочные герметизирующие средства, хотя, конечно, разновидностей намного больше.

Типы герметика для дымохода из нержавейки

Благодаря герметизации щелей печных или каминных труб, сквозь них не попадут продукты сгорания в помещение. Надежная изоляция делает использование печи, камина или котла максимально безопасным.

Смотреть видео – высокотемпературные средства для нержавейки и других материалов


Все герметизирующие средства можно условно поделить на несколько типов:

  • на базе силикона или силиката;
  • по составу: однокомпонентные или двухкомпонентные;
  • по температурным характеристикам: температуростойкие герметики и жаропрочные.

Как понятно из названия, однокомпонентные герметики состоят из одного компонента и не требуют смешивания ингредиентов перед проведением процедуры герметизации. Это делает их простыми в использовании и популярными у владельцев частных домов, которые высоко ценят простоту применения средства для изоляции.

Двухкомпонентные же, перед началом работы нужно смешать, четко соблюдая пропорции, указанные в инструкции. При этом готовый продукт должен быть использован в течение нескольких часов после замешивания. Такой вариант мало подходит, чтобы герметизировать стыки своими руками, обычно двухкомпонентную изоляцию применяют профессиональные строители.

Помимо изоляции дымохода герметизирующие составы также применяют для изоляции швов конструкции отопительной системы на базе электро котла при устранении протечек труб.

Силиконовые герметики для конструкций из нержавейки, стекла и других материалов

Задаваясь вопросом, чем загерметизировать дымоход из нержавеющей стали, стекла, пластика или керамики стоит обратить внимание на огнеупорный силикон. Этот материал способствует плотному соприкосновению деталей конструкции другу к другу и надежной изоляции. Главные преимущества силиконового состава:

  • благодаря эластичности надолго сохраняется качество соприкосновения, даже тогда когда вследствие высоких температур элементы конструкции деформируются и меняют положение относительно друг друга;
  • после завершения процесса полимеризации материал становится очень прочным;
  • силикон абсолютно водонепроницаем;
  • материал имеет высокую степень устойчивости к ультрафиолетовому излучению и другим погодным явлениям;
  • для силикона характерна высокая термо- и жаростойкость.

Силиконовые герметизирующие средства бывают двух видов:

  1. Кислотные. Они выделяют во время затвердевания уксусную кислоту, которая может повредить трубу или кровлю крыши. Такое средство точно не станет помощником в решении проблемы, чем герметизировать дымоход из нержавейки или материала природного происхождения: цемента, камня или бетона, так как может поспособствовать образованию коррозии металлических элементов, разрушению соприкасающихся с ним участков трубы и крыши.
  2. Нейтральные средства для изоляции, в отличие от кислотных, при затвердевании выбрасывают в окружающую среду воду и спирты. Это подходящий герметик для дымоходов из нержавейки.

Дополнительный плюс средств на основе силикона – в результате нагревания входящий в нее оксид железа становится коричневым, что делает изоляцию более незаметным на фоне крыши или кладки из кирпича.

Термостойкие и жаропрочные средства для герметизации: в чем отличия?

По температурным характеристикам средства для изоляции делят на термостойкие и жаропрочные. Они используются, чтобы герметизировать стыки разных участков конструкции, так как могут выдерживать разные температуры. Если термостойкие подходят только для внешних поверхностей, то жаростойкими можно герметизировать щели высокотемпературного дымохода, где особенно высокие температуры.

Термостойкий клей для герметизации: сфера применения, характеристики

Данный вид изоляции подходит для работы с внешними стенами камина, печи, а также обработки стыка кирпичной кладки и кровли.

Его не стоит применять для труб из нержавейки, так как он имеет довольно низкую температуру нагрева – всего 350°С.

Термоустойчивый герметик изготавливают на базе силикона. На диапазон температур, при которых можно использовать продукт, влияют дополнительные компоненты, присутствующие в продукте и их процентное соотношение. Самый распространенный дополнительный компонент – оксид железа, придающий изоляции коричневый оттенок.

Основные характеристики этого вида следующие:

  • высокая эластичность термогерметика: благодаря устойчивости к деформациям силикон можно применять для изоляции на участках трубы довольно сложной формы. Он легко справится с задачей и не покроется трещинами под воздействие температуры;
  • средний диапазон температурных режимов жаростойкого силикона колеблется в диапазоне от +250°С до +320°С;
  • устойчивость к ультрафиолетовому излучению: изоляцию можно применять для герметизации внешних элементов конструкции;
  • силикон не пропускает влагу, что так же делает его удобным для использования на улице. Дождь и снег ему не страшны;
  • высокая адгезия позволяет силиконовому составу отлично сцепляться с самыми разными типами поверхностей: кирпичом, металлом или керамикой.
Читайте также:  Почему в дымоходе образуется конденсат

Недостатков у силикона немного, но все же они есть:

  • из-за своей невысокой жаропрочности он не подходит для того, чтобы герметизировать внутренние поверхности, непосредственно взаимодействующие с огнем;
  • поскольку материал эластичен, покрасить его не получится. Краска надолго не сохранится на его поверхности.

Скорость отвердевания термостойкого изоляционного материала зависит от того, при какой температуре проходят работы. При низкой температуре и высокой степени влажности составу понадобится больше времени, чем указано на упаковке. При сухом воздухе и высокой температуре он затвердеет быстрее. Также изоляция лучше закрепляется на сухой поверхности.

Жаростойкий герметик: для каких конструкций подходит, плюсы и минусы

Жаропрочное средство для изоляции – лучший вариант, чем замазать стыки дымохода из металла и нержавеющей стали. Это объясняется тем, что силикат, являющийся основным компонентом в огнеупорном составе, отлично выдерживает высокие температуры до 1200-1300°С, а при кратковременной нагрузке – и до 1600°С.

Смотреть видео – нержавейка против оцинковки

Силикатный состав подойдет, чтобы герметизировать щели в каминах, печах, где возникает непосредственный контакт с огнем. Как правило, высокотемпературный материал для изоляции серого или черного цвета.

Главные достоинства огнестойкого силиката:

  • химическая инертность средства позволяет использовать его для конструкций из любого материала, поскольку он не вступает с ним в реакцию;
  • силикатная изоляция устойчива к солнечным лучам и осадкам, его можно без опасений применять для обработки участков дымохода, расположенных на открытом воздухе;
  • верхний слой после высыхания становится пористым, благодаря чему его удобно красить.
  • по завершении процесса полимеризации средство становится жестким: малейшая вибрация или «хождение» элементов конструкции могут привести к трещинам. Поэтому его не используют для труб из материалов, склонных к значительным температурным деформациям. Герметизировать силикатным составом стоит только трещины, так как при обработке колена дымохода в дальнейшем могут возникнуть проблемы с его разбором для прочистки;
  • у силикатных продуктов довольно низкая адгезия: состав не продержится долго, если перед его нанесением не обработать место герметизации специальным составом;
  • герметизирующее средство на основе силиката можно наносить только при температуре выше 20°С и влажности не ниже стандартного уровня. Если не соблюдать эти условия, шов будет схватывать намного дольше.

Несмотря на то, что все силикатные термогерметики способны выдерживать высокие температуры, для того, чтобы загерметизировать те места, с которыми будет соприкасаться пламя, лучше использовать только негорючие герметики с пометкой «огнеупорный».

Не стоит наносить герметик из силиката в несколько слоев, чтобы увеличить его износоустойчивость: так он не сможет просохнуть и покроется трещинами. Требуемая ширина и глубина нанесения указываются в инструкции. Силикатное средство лучше закрепляется на влажной поверхности, поэтому перед началом работ лучше немного увлажнить участок, куда его планируется нанести.

Термолента и термоклей

Наряду с жидкими герметиками существует весьма удобное средство, позволяющее герметизировать стыки труб из таких материалов, как пластик и металл (нержавейка) – термолента. Для дымохода термолента является отличной изоляцией. Нужно лишь обернуть ею стык и нагреть материал. Поскольку это самоусадочный герметик, под воздействием температуры средство сожмется и плотно обхватит стык трубы.

Еще один способ замазать стыки и щели – термостойкий клей герметик. Клеевой состав для изоляции может быть изготовлен на основе таких материалов, как акрил, силикон или полиуретан. Состав позволяет не только герметизировать швы, но и надежно склеивать поверхности материалов между собой. Клей обладает отличными гидроизоляционными свойствами, имеют хорошую адгезию с природными материалами и бетоном.

Как правильно проводить герметизацию?

Чаще всего трудности вызывает тепло- и гидроизоляция камина, а точнее, вывод трубы из нержавейки через кровлю и замазывание швов примыкания между ними. Это важно не только для качественной изоляции трубы, но и для того, чтобы крыша не протекала.

Место, где труба соединяется с крышей, называется узлом вывода дымохода. Это ключевая часть всей конструкции, которую нужно тщательно герметизировать. От ее надежности зависят долговечность крыши и качество работы отопительной системы.

Большинство современных кровельных материалов имеют помимо основных элементов специальные детали из негорючих составов, с помощью которых можно максимально плотно окружить дымоход покрытием и предотвратить нагрев кровли от горячего дымохода и возможное возгорание. Таким образом, изоляция выполняет еще и противопожарные функции.

Даже если в доме нет камина или печи, и он отапливается при помощи котла, все равно возникает необходимость в приобретении герметика для котла, чтобы обеспечить хорошую тягу и стабильную работу отопительного прибора.

Большая часть герметизирующих составов упакована в картриджи или тюбики с острым наконечником, который нужно обрезать перед началом работ под углом в 45°. Важно сделать отверстие такого же диаметра, как будущий шов.

Выдавливают герметик при помощи стандартного строительного пистолета, равномерно нанося его на нужные участки дымохода. Если обрабатывают разборную дымоотводную трубу из нержавейки, то состав наносится только на стыки, чтобы в дальнейшем можно было легко его зачистить и разобрать элементы для чистки.

Существует несколько простых правил по работе с герметиками:

  • не рекомендуется герметизировать трубы и другие элементы конструкции при температуре ниже +5°С;
  • работать нужно только в перчатках, если герметик попал на кожу, сразу же промыть это место проточной водой;
  • составу для изоляции требуется не менее суток для полного высыхания;
  • по завершении работ следует затопить печь или разжечь камин, чтобы проверить качество выполненной работы.

Использовать герметизирующий состав нужно следующим образом:

  1. Зачистить поверхность, куда будет нанесен герметик;
  2. Если состав термостойкий, то участок лучше обработать абразивом, чтобы повысить адгезию. Если поверхность выполнена из кирпича, можно сделать на ней с этой целью несколько царапин;
  3. Место нанесения обезжиривается и просушивается (естественным путем или строительным феном). Просушка нужна лишь составам на силиконовой основе, для нанесения жаропрочных, напротив, поверхность нужно увлажнить.

Далее заделывают трещины, щели и стыки: производить работу нужно строго в перчатках, соблюдая толщину и ширину шва, указанную в инструкции. Важно обеспечить доступ воздуха к месту нанесения состава: это необходимо для его качественного затвердевания.

Герметизация дымохода цементом

Если для современных отделочных материалов существуют герметики из силикона и силиката, то чтобы герметизировать крышу из шифера, подойдет известный еще нашим дедам способ – смесь на основе асбеста и цемента.

Герметизация дымохода цементом происходит следующим образом:

  • сначала готовиться смесь из цемента и асбеста в пропорции 1:1. Лучше использовать распушенный асбест, но можно и порвать на мелкие кусочки листовой;
  • затем асбест смешивают с водой и дают ему набухнуть, чтобы он превратился в однородную массу;
  • разбухший асбест смешивают с цементом;
  • получившимся цементным составом обмазывают зазор между трубой и кровлей;
  • затем нужно дождаться полного высыхания раствора, и можно топить печь.

Какие факторы влияют на выбор средства для герметизации?

При выборе подходящего средства для гидро- и теплоизоляции ориентируются на то, в каких условиях будет эксплуатироваться печь, камин или котел отопления. Также важно учитывать, где именно будет нанесен продукт: внутри трубы, снаружи или на стыке дымохода и кровли. Влияет на выбор герметика и температура нагрева той поверхности, которую планируется обрабатывать.

Смотреть видео – труба из нержавеющей стали через 2 года эксплуатации (внешняя оцинковка и внутренняя нержавейка)


Однако, в любом случае, стоит следовать общим рекомендациям, которые верны во всех случаях:

  • эластичные средства лучше подходят для труднодоступных участков и стыков, подвергающихся температурным деформациям;
  • твердые герметики подойдут для трещин и кирпичной кладки;
  • герметики, имеющие в своем составе оксид железа, приобретают коричневый оттенок, который хорошо маскирует их на фоне кирпича;
  • для герметизации дымохода из металла, нержавейки или природного камня, кирпича не стоит применять кислотные составы, которые могут повредить поверхность дымохода котлов или печного отопления.

Не стоит экономить на герметике для дымохода, ведь вынужденные регулярные прочистки, а также необходимость повторно разбирать конструкцию принесут куда больше расходов, сэкономить не получится. К тому же, не качественный герметик может привести к попаданию сажи в жилые помещения, образованию налета на стенах, отравлению жильцов или даже пожару.

Чем герметизировать дымоход из нержавеющей стали?

Вне зависимости от типа топлива, которое используется отопительной системой, внутри здания всегда устанавливается дымоход. Если выбрать его правильно, каждому человеку, проживающему внутри, будет обеспечена полная безопасность, так как он не сможет отравиться угарным газом.

Через дымовые каналы могут проходить различные продукты горения, представленные в виде дыма, пепла и копоти. Им свойственно оседать на стенках дымоходов, что приводит к затруднению продвижения газа.

Чтобы не пришлось столкнуться с этой проблемой, приходится пользоваться гладкими трубами из нержавеющей стали. Стоит ли герметизировать их, и если да, с помощью каких материалов это можно сделать? В представленной статье мы более подробно изучим данные вопросы.

Требуется ли герметизация?

Без наличия хорошей герметизации ни один дымоход не сможет функционировать безопасно и надежно. Поэтому герметизация является обязательной. В случае с использованием стального дымохода герметики могут быть разными, в зависимости от:

  • температурных параметров (термоустойчивые);
  • состава (двух- или однокомпонентные);
  • основы (силиконовые или силикатные).

Этапы гидроизоляции верхней части трубы дымохода

Также могут использоваться и другие способы герметизации. Главным условием в данном случае является обеспечение требуемого уровня безопасности и надежности в эксплуатации.

Варианты обработки

В сфере обслуживания и восстановления дымоотводных каналов традиционные материалы давно перестали быть актуальными. На смену им приходит продукция на полимерной основе. С их помощью герметизация дымохода из нержавеющей стали становится максимально надежной, сохраняет полученный результат на протяжении длительного периода эксплуатации.

Обработка дымовой трубы может осуществляться двумя способами.

Первый способ предусматривает нанесение на внутренние стенки металлических труб пасты ПЭК-1, изготовленной на базе диановой эпоксидной смолы, способной превращаться в полимер, имеющий пространственное, сетчатое строение. Паста превращается в твердое вещество, если при выполнении работ использовать специальный отвердитель, изготовленный с применением ароматического полиамина.

На поверхность дымоходов нанесение происходит следующим образом.

  1. Специалисты подготавливают поверхность.
  2. Приготавливается и наносится на поверхность специальный грунт.
  3. На поверхность нанесенного, доведенного до рабочего состояния грунта наносится полимерная паста.
  4. Мастера проверяют качество выполненной работы.

Композиционная полимерная паста также характеризуется повышенной устойчивостью к воздействию агрессивной среды, включая раствор серной кислоты при эксплуатационной температуре не более 250 градусов Цельсия.

Тем не менее, защитное покрытие должен наносить только рабочий. Соответственно, применение данной технологии становится возможным при наличии труб, диаметр которых составляет минимум 150 сантиметров.

Второй способ предназначен для тех, кто пользуется дымоходом, диаметр которого составляет не более 120 сантиметров, куда, соответственно, рабочий не может залезть вовнутрь. Здесь речь идет о предварительно подготовленном композитном рукаве.

Представленный рукав является препрегом, структура которого включает в себя стеклоткань для дополнительного армирования. Препрег пропитывается пастой на базе фурановой смолы. Будучи свернутым, рукав опускают в дымоход, нуждающийся в полной герметизации.

Далее специалисты начинают использовать пар, с помощью которого рукав раздувают. Затем рукав полностью принимает форму старого канала. Под влиянием повышенной температуры происходит отвердевание, в результате которого появляется новая поверхность. Иными словами, здесь речь идет о гильзовке дымоходов с применением материалов на композитной основе.

Читайте также:  Обогрев второго этажа от дымохода

Процедура выполняется в следующей последовательности.

  1. Осматривается дымоходная труба.
  2. Материал протягивается по всей длине канала.
  3. Рулон раздувают с применением пара для достижения заданного размера. Происходит плотное прилегание к внутренним стенкам канала.
  4. Происходит доведение материала до состояния полной готовности на протяжении 2-4 часов.
  5. Проводится проверка правильности выполнения работ.

Чтобы герметизировать дымоход, рекомендуется пользоваться материалом Фуран Флекс. Он характеризуется повышенной устойчивостью к воздействию агрессивной среды при температуре не более 250 градусов Цельсия.

За счет уникальной технологии установки материал оптимально подойдет как для труб малого, так и большого диаметра. Благодаря особым свойствам данной продукции обеспечивается отличная возможность установки вне зависимости от уклона, количества неровностей внутри канала.

Особенности монтажа и демонтажа дымохода разного типа

Правильный монтаж дымоходов является гарантией надежной и бесперебойной работы системы отвода угарного газа от тепловырабатывающего агрегата.

Схема дымохода для котла

В зависимости от типа отопительного прибора (печь, котел) и его размещения (внутри здания или снаружи) монтаж дымохода имеет свою специфику.

Установка одностенного дымового канала

Монтаж дымохода из нержавеющей стали без утеплителя можно производить внутри помещения или внутри существующего кирпичного газоотводного канала. В дальнейшем устройство требует дополнительной обшивки с помощью негорючих термостойких материалов.

Трубы размещают, как правило, у внутренних стен и перегородок, с дальнейшим выводом наружу. Основная задача при установке – обеспечить правильный монтаж дымохода через деревянную стену с обеспечением должной безопасности и герметичности.

Установка двустенной конструкции

Благодаря наличию внутри слоя теплоизоляции из базальтовой ваты, двустенные дымоходы эффективно справляются с отводом продуктов сгорания в атмосферу. Монтаж дымохода типа «сэндвич» можно производить как внутри, так и снаружи здания.

Процесс установки двустенного газоотвода необходимо производить с соблюдением норм и правил пожарной безопасности. Особое внимание следует уделять местам прохода дымового канала через перекрытия и кровлю здания.

Монтаж дымохода состоит из следующих этапов:

  1. Установка элемента без утепления сразу же за насадным патрубком теплового оборудования.
  2. Стык первого элемента с патрубком необходимо заизолировать заглушкой.
  3. Последовательная установка всех элементов снизу вверх и последующая фиксация мест соединения с помощью обжимных хомутов.
  4. В местах прохода трубы через перекрытия следует выкладывать дополнительный слой теплоизоляции. При этом следить, чтобы расстояние от трубы до стены было, по крайней мере, 25 см.
  5. На всех горизонтальных отрезках канала рекомендуется располагать тройники, для эффективного отвода влаги и очистки места скопления сажи.
  6. Сверху на дымоход может устанавливаться специальный защитный короб.
  7. Непосредственно на короб монтируется оголовок дымохода.

Важно! Установка трубы с утеплением сразу же над патрубком котла может привести к обгоранию утеплителя, выведению устройства из работы и пожару.

Схема монтажа дымохода с прохождением через стену и через крышу представлена на рисунке:

Схема монтажа дымохода

Как демонтировать дымоход

Демонтаж дымовых труб – это сложный процесс, который могут выполнять исключительно квалифицированные специалисты. Вне зависимости от причины произведения демонтажа – износ устройства или модернизация, методы идентичны.

Демонтаж дымовой трубы выполняется следующими способами:

  1. Метод промышленного альпинизма, что включает ручной разбор трубы сверху вниз. Демонтаж дымовой трубы этим способом исключает опасность для соседствующих зданий и сооружений, не требует специальных разрешительных документов и имеет низкую себестоимость. Однако требует значительных физических усилий и большой запас времени.
  2. Демонтаж дымовых труб с использованием строительной техники.
  3. Демонтаж с помощью направленного взрыва. В данном методе самым важным условием является правильный расчет траектории падения конструкции и наличие свободного пространства поблизости. Радиус падения дымохода должен превышать ее размеры как минимум в 1,5 раза.
  4. Демонтаж с помощью вращающейся оснастки. Во время проведения работ используется специальный робот-манипулятор на дистанционном управлении.

Схема сборки дымохода

Перед началом проведения работ следует выполнить:

  1. Осмотр дымохода на предмет наличия трещин и повреждений.
  2. Осмотр окружающей местности и вблизи стоящих сооружений.
  3. Оценку возможного риска повреждений во время проведения работ.

Во время демонтажа необходимо:

  1. Сбрасывать удаленные элементы как можно дальше от соседних зданий, поскольку большой вес устройства может создать сейсмическую нагрузку, разбить стекла или спровоцировать появление трещин у зданий.
  2. Не сбрасывать элементы конструкции вблизи прохождения коммуникаций и аварийных труб.

Выводы: Демонтаж дымоходов может быть опасным для жизни и здоровья, поэтом должен выполняться с обязательным соблюдением правил и норм пожарной безопасности и исключительно специально обученными людьми.

Монтаж дымохода

Герметизация дымохода из нержавейки

Дымоходы из нержавеющих труб являются лидерами на рынке. Их огромная популярность обусловлена рядом преимуществ. Легкие по весу трубы быстро и легко соединяются. Применяться они могут для котлов и печей разного типа. Гладкая поверхность стенок способствует хорошей тяге. В большинстве случаев такие системы отлично справляются с основной задачей. При правильном монтаже и эксплуатации они могут прослужить длительное время.

Особенностью дымохода из нержавейки является то, что состоит он из отдельных частей (труб), которые между собой соединяются.

В стыках могут появляться щели, через которые будет проходить дым, поэтому обязательно проводится герметизация. Отсутствие щелей и зазоров обеспечивает высокую эффективность и безопасность системы.

Когда нужно выполнять герметизацию дымохода из нержавейки?

Обязательно герметизировать стыки между трубами необходимо еще на этапе сборки дымохода. Делать это нужно по нескольким причинам:

Через щели дым будет проникать в помещение или на чердак. Содержащиеся в нем продукты горения могут вызвать отравление у людей, которые находятся в доме.

Если система не герметична, внутрь трубы сможет проникать холодный воздух (проблема особенно актуальна в зимнее время). Это, в свою очередь, приведет к появлению конденсата, который способен разрушить даже нержавейку.

Проникающий через щели дым может спровоцировать пожар.

Герметизация может потребоваться и в процессе эксплуатации. Если был неправильно выбран метод или материал для герметизации, некачественно или вовсе не выполнены работы, тогда со временем потребуется ремонт дымохода и его герметизация.

Методы герметизации

Герметизация дымоходов из нержавейки может выполняться различными методами. На рынке ныне несложно подобрать подходящий материал, но каждый метод имеет свои особенности, плюсы и минусы.

Высокотемпературные герметики

Для решения проблемы чаще всего используются высокотемпературные герметики. На рынке они представлены в большом ассортименте. Бывают на основе силиката, силикона и других материалов. Для герметизации дымохода из нержавейки лучше использовать силиконовый герметик. К его основным преимуществам стоит отнести следующее:

обладает эластичностью, поэтому хорошо расширения и сужения металла при нагреве и охлаждении ему не страшны;

отличается отменной водонепроницаемостью;

имеют хорошую адгезию;

обладает устойчивостью к ультрафиолету, одинаково эффективно может использоваться для внутренних и наружных работ;

не боится высоких температур.

В зависимости от состава герметики бывают:

однокомпонентными – на основе одного вещества;

двухкомпонентными – отличаются улучшенными характеристиками, состоят из двух отдельных компонентов, которые смешивают перед применением.

При выборе герметика для герметизации дымохода стоит учесть, что они бывают термостойкими и жаростойкими.

Для системы удаления нужно выбирать жаростойкие герметики, так как они рассчитаны на более высокие температуры и успешно используются не только в верхней части трубы, но и дымоходе рядом с котлом.

Можно ли делать гильзование полимерным чулком?

Герметизировать дымоход из нержавейки можно не только герметиками, но и при помощи полимерной трубы ФуранФлекс. Особенность полимерного чулка заключается в том, что он состоит из трех слоев:

Тонкопленочный рукав внутри изготовлен из материала, который по свойствам схож с полиэтиленом, но при этом упругий, как резина, и устойчив к высоким температурам.

Композитный слой изготовлен из волокон стекловолокна и смол. Слой выполняет функцию армирования – придает трубе прочности и жесткости. Главная особенность композитного материала в том, что при нагревании он меняет не только свои размеры, но и структуру.

Внешняя оболочка сделана из высокопрочной ткани. Она выполняет несколько функций: определяет диаметр трубы, защищает композитный материал от механических повреждений, впитывает излишки смолы при нагревании.

Полимерные чулки ФуранФлекс успешно используются не только для восстановления работоспособности кирпичных систем, но и футеровки дымоходов из нержавейки. Так как изначально чулок гибкий, его можно завести в систему любой сложности. Изгибы и повороты при герметизации – не проблема. Материал устойчив к коррозии высоким температурам, обладает высокой прочностью и может прослужить несколько десятков лет.

Можно ли герметизировать цементом?

Ранее для герметизации использовали цемент из-за отсутствия других материалов и решений. Сейчас цемент применяют только для заделки щелей в кровле, где выходит дымоход. Да, и то только в тех случаях, когда дом укрыт шифером. Чтобы обеспечить хорошие эксплуатационные характеристики, в цемент добавляют асбест.

Для заделки стыков по всей длине дымохода цемент лучше не использовать. Из-за перепадов температур он может потрескаться и быстро потерять свои свойства. Лучше отдать предпочтение современным материалам, которые разработаны специально для герметизации дымоходов и использования при высоких температурах.

Как выбрать метод герметизации?

Герметизацию герметиками можно провести самостоятельно. Состав обычно наносится снаружи дымохода на стыках. Места обработки предварительно нужно подготовить. Если правильно подобрать материал, можно обеспечить герметичность системы на длительный период. К плюсам стоит отнести и доступность метода, хотя на рынке встречаются герметики в широком ценовом диапазоне.

Футеровка полимерным чулком ФуранФлекс обойдется дороже. К недостаткам стоит отнести и то, что самостоятельно провести работы невозможно, придется обратиться за помощью к специалистам, так как необходимо специальное оборудование. Но плюсов метод имеет немало:

полная герметичность по всей длине дымохода;

долговечность – срок службы до 30 лет;

может использоваться для всех типов отопительных устройств;

отменная стойкость к высоким температурам;

идеально гладкая поверхность внутренних стенок;

Еще одним плюсом применения полимерной трубы является то, что она защищает нержавеющую трубу от агрессивного воздействия конденсата, в котором содержатся кислоты. Тем самым она увеличивает срок службы дымохода.

Особенности герметизации сэндвич-дымоходов

Для сэндвич-дымоходов жаростойкие герметики могут использоваться только на этапе монтажа. Необходимо наносить герметик на места соединений до того, как одна труба будет вставлена в другую. В дальнейшем специальными составами герметизировать дымоход можно только снаружи, что малоэффективно, поскольку конденсат может проникать в утеплитель и портить его характеристики. Футеровка полимерным чулком может проводить сразу после завершения монтажа ил в процессе эксплуатации.

Несколько рекомендаций

Если вы хотите герметизировать дымоход из нержавейки специальными герметиками, внимательно отнеситесь к выбору состава. Учтите, что с двухкомпонентными составами сложно работать, если нет навыков. Они быстро твердеют и становятся непригодными для нанесения. Изучайте характеристики герметика и рекомендации по применению.

Если хотите решить проблему раз и навсегда и заказать футеровку полимерным чулком, обязательно сообщите специалисту диаметр дымохода.

Добавить комментарий
×
×