Виды слесарных тисков

Слесарные тиски: разновидности и применение

У многих мужчин в собственной мастерской или гараже имеется огромное количество разных инструментов, механизмов, отвёрток, молотков и многих других нужных и необходимых деталей.

Среди всего этого многообразия обязательно будет присутствовать такое незамысловатое приспособление, как тиски. Без этого механизма трудно обойтись, выполняя работы разного вида и уровня сложности. У любого мастера на столе обязательно будет прикручен такой слесарный инструмент.

Область применения

Слесарные тиски — это сделанный из металла специальный инструмент, который можно расположить на верстаке или рабочем столе с помощью специального крепежа.

Как следует из названия, слесарные тиски используются в первую очередь при выполнении слесарных работ различного уровня. С их помощью можно надёжно и прочно зафиксировать всевозможные заготовки и детали, удерживая их в неподвижном состоянии для их последующей ручной или механической обработки. Выпускается этот инструмент в соответствии с государственным стандартом качества (ГОСТ).

Размер и параметры тисков определяются размером заготовки, которую требуется зафиксировать с их помощью.

Детали конструкции

Такой слесарный инструмент бывает разных форм и размеров, в зависимости от своего функционала. Он используется и в домашней мастерской, и в цехах заводов и фабрик.

Независимо от размера и места эксплуатации этого механизма, все его разновидности включают в свой состав схожие детали конструкции:

  • основание (опорную плиту);
  • статичную губку;
  • подвижную губку;
  • винт ходовой части;
  • гайку;
  • рукоятку;
  • сменные пластины с насечками;
  • пружину;
  • втулку;
  • крепление для удержания тисков.

Различные модификации тисков могут иметь в своём составе многие другие детали и элементы, в зависимости от функционального предназначения.

Слесарные тиски — довольно тяжёлый инструмент. Он изготавливается из такого крепкого материала, как сталь или чугун. Чтобы его удерживать на поверхности стола, в конструкции этого механизма предусмотрен специальный крепёж, также поддерживающий тиски в вертикальном положении. С его помощью закрепляется статичная (неподвижная) губка устройства. К ней особым способом прикрепляется подвижная губка.

Подвижная губка удаляется и приближается к неподвижной посредством винта с резьбой. Он приходит в движение с помощью выдвижной рукоятки. Поворачивая ручку тисков, можно регулировать расстояние между пластинами, задавая нужную ширину.

Общим для всех слесарных тисков является то, что размер удерживаемой между платинами детали определяет длину максимального расстояния между ними.

Пластины и другие механизмы изготавливаются из прочной стали, так как на них приходится максимальная нагрузка при работе, особенно когда тиски используют как наковальню. Другие детали конструкции также отличаются особой прочностью и надёжностью, высокой степенью износостойкости, что позволяет им легко переносить механические нагрузки.

Разновидности слесарных тисков

В целом все тиски можно разделить на две группы:

  1. Поворотные. Их механизм устроен так, что обрабатываемую деталь можно повернуть в нужную сторону, не вынимая из зажима тисков. Такие модели наиболее часто используются на станках при сверлении деталей. Поворотные тиски часто содержат наковальню, за счёт которой возрастает их прочность и расширяется круг выполняемых действий. Наковальня имеет разную длину и ширину, в зависимости от модели тисков.
  2. Неповоротные. В таких тисках обрабатываемая деталь плотно фиксируется зажимом и остаётся в статичном положении в течение всего периода работы.

Более узкая градация разделяет тиски по типу специализации:

Ручные — компактные тески небольшого размера. Их можно удерживать руками. Применяются такие тиски при работе с деталями небольшого размера. Имеется два вида ручных тисков:

  • Оснащённые рычагами. Это небольшие тиски, по форме напоминающие плоскогубцы с зажимом. Регулируя фиксатор, состоящий из двух рычагов, можно устанавливать ширину зазора для удерживаемой между губками детали.
  • Оснащены губками, которые сходятся между собой за счёт вращения рукоятки. В основании таких щипцов имеется специальная присоска, с помощью которой тиски легко фиксируются на гладкой поверхности и остаются в неподвижном положении во время обработки детали или заготовки.

Если предстоит работа с хрупкими малогабаритными деталями, лучше приобрести тески, пластины которых будут покрыты мягким материалом, что предохранит заготовку от случайного повреждения при сильном зажиме. Самый лучший вариант таких тисков — это те, у которых имеется наименьший люфт при разведённых губках.

Ручные слесарные тиски могут быть поворотными и неповоротными. Их можно просто ставить на стол, плотно фиксируя к его поверхности, а можно прикрепить сбоку за счёт крепёжного механизма.

  • Стуловые. Были так названы благодаря тому, что их крепили на основание, по форме напоминающее стул. Сейчас их устанавливают на металлические верстаки. Такие тиски используются при проведении тяжёлых работ с применением силы: когда нужно согнуть детали, что-то расплющить или расклепать. Особенность стуловых тисков — способ развода губок. Подвижная пластина отодвигается от статичной по дуге. Неподвижная пластина снабжена лапой для более плотной фиксации. Стуловые тиски часто снабжены наковальней. Модели подвижны, их можно поворачивать в нужную сторону.
  • Параллельные. Особенность этих тисков в том, что его губки раздвигаются равномерно. Подвижная пластина отодвигается от статичной губки параллельно без скачков. Размер детали, которая будет подвергаться обработке, не влияет на то, какая именно пластина будет её фиксировать.

Конструкция тисков устроена так, что оборудование можно устанавливать на верстак и даже на пол. Параллельные модели тисков могут быть как неповоротными, так и поворотными. Их можно смещать на произвольный относительно основания угол. Такое их качество считается наиболее удобным при использовании.

Модели тисков со свободным ходом обеспечивают надёжную фиксацию обрабатываемой детали. Регулирование зазора между губками осуществляется за счёт поворота ручки-фиксатора. При движении ручки вверх освобождается подвижная пластина. Когда ручка опускается, наоборот, происходит фиксация заготовки. Закрепить её можно, повернув рукоятку в сторону.

Основные преимущества

Основные преимущества слесарных тисков:

  • губки (пластины) выполняются из прочной стали и, как правило, закалены — за счёт этого была улучшена их износостойкость;
  • большинство моделей тисков дополнительно оборудованы наковальнями, особенно устойчивыми к сильным механическим воздействиям;
  • поворотный механизм большинства подвижных моделей тисков можно вращать практически вокруг его оси;
  • большинство тисков имеют небольшой вес и размер.

Плюсы небольших ручных тисков:

  • ручные модели не занимают много места и не требуют специального сложного крепления к рабочей поверхности стола;
  • подходят для работы с мелкими деталями, которые невозможно зафиксировать с помощью других тисков;
  • люфт между их губками минимален или просто отсутствует как таковой;
  • рукоятка тисков покрывается специальным материалом, позволяющим легко удерживать инструмент при работе;
  • прочность и надёжность инструмента — как правило, ручные тиски изготавливаются из особенно крепкой стали.

Это единственные тиски, с помощью которых можно быстро и аккуратно работать с профилем из алюминия. Подойдут они и для работы с металлочерепицей.

Плюсы стуловых моделей — такие тиски содержат ряд дополнительных преимуществ:

  • конструкции стуловых тисков простые и прочные одновременно;
  • у таких моделей есть возможность зажима особенно больших по длине деталей;
  • при откручивании винта подвижная пластина быстро разжимается. При этом не требуется осуществлять полный оборот, чтобы опустить заготовку.

Недостатки использования

Наименее прочным по сравнению с изделиями из стали, являются тиски, выполненные из чугуна. Их износостойкость намного ниже.

Другие возможные недостатки связаны с индивидуальными конструктивными и функциональными особенностями разных тисков:

  • как правило, имеют небольшой люфт;
  • при работе пластины могут смещаться и их можно выровнять, только используя специальные инструменты;
  • стопорные шайбы, входящие в состав конструкции тисков, быстро изнашиваются и требуют частой замены;
  • трудно удерживать между пластинами большие по длине детали.

Недостатки стуловых тисков:

  • недостаточная прочность крепления тисков на верстаке;
  • из-за того, что рабочие поверхности пластин не при всех положениях находятся параллельно друг другу, узкие заготовки при зажиме можно зафиксировать только с помощью верхних губок. Удерживание широких предметов возможно лишь посредством нижних пластин;
  • на деталях могут оставаться вмятины, если давление при их фиксации будет слишком сильным;
  • за счёт открытого винта, его вращающаяся часть очень быстро подвергается загрязнению, и тиски могут быстро выйти из строя.

Недостатки ручных моделей:

  • за счёт малого разбега и ширины пластин, такими тесками нельзя удерживать и обрабатывать большие детали;
  • зажим большинства ручных тисков может повреждать детали, оставляя на них вмятины и царапины;
  • ограничивает свободу движений. Тиски приходится удерживать в руках, производя манипуляции с деталями свободной рукой;
  • без использования специальных приспособлений невозможно осуществлять работу под углом;
  • практически невозможно удержать крупную заготовку в неподвижном положении.

Критерии выбора модели тисков

Выбирая те или иные тиски, обязательно нужно учесть то, для чего они будут применены. Стоит обратить особое внимание также и на размер деталей (заготовок), с которыми предстоит работать:

Слесарные

Приобретая слесарные тиски, отдают предпочтение прочным моделям из стали. Нужно помнить, что ходовой винт таких тисков быстро изнашивается, и они не подходят для работы с очень габаритными заготовками.

Чем больше будет весить инструмент, тем он будет прочнее.

Чтобы была возможность обрабатывать заготовки, установленные вертикально, выбирают станки с вращающейся основой. Лучше приобрести модели, дополненные большой наковальней.

Круглые детали лучше обрабатывать, приобретая тиски, оснащённые призмами.

Стуловые

Приобретая такие тиски, обращают внимание на

  1. Функциональность и износостойкость. На них будут обрабатываться особенно прочные детали, поэтому нужно приобретать надёжные прочные модели, выполненные из закалённой стали.
  2. Наличие антикоррозийного покрытия. Как правило, пропитка наносится на детали, имеющие резьбу. Некоторые производители покрывают таким покрытием устройство целиком.
  3. Наличие насечек на пластинах. Они помогут лучше удерживать и фиксировать деталь в тисках.

Ручные

При их покупке проверяют размер зазора и параллельность пластин.

  • люфт должен быть минимальным;
  • зубцы пластин не должны оставлять царапин на металле;
  • обратить внимание на величину угла, под которым можно работать с помощью этих тисков.

Рекомендации по уходу

Чтобы инструмент прослужил как можно дольше, за ним нужно ухаживать:

  1. Содержать детали, особенно те, что имеют резьбу, в чистоте. Для этого нужно протирать тиски мягкой тканью, очищая от пыли.
  2. Периодически смазывать специальным маслом. Его наносят на винтовую часть и на резьбу пластин, и на все подвижные детали тисков. После этого их нужно сомкнуть и опять разомкнуть.
  3. Удалять пятна ржавчины. При её образовании на пятна наносят машинное масло и оставляют на несколько часов. Затем ржавчину очищают металлической губкой, смывают и протирают насухо с помощью мягкой ткани.
Читайте также:  Глушитель и катализатор Ауди Q7

Тиски. Виды и устройство. Работа и применение. Как выбрать

Тиски – это механическое устройство, с помощью которого обеспечивается надежная фиксация заготовок для их обработки. Они применяются в слесарном и столярном деле. Инструмент изготовляется из металла или дерева. Он бывает как компактным, так и массивным, что обусловлено его предназначением. С помощью тисков можно обеспечить жесткий временный крепеж для обработки деталей при пилении, сверлении или строгании.

Из чего состоят тиски

Конструкция тисков довольно простая. Самый распространенный механизм представляет собой две плоские губки с регулировочной ручкой, которая двигает зажимной винт. С его помощью губки расходятся и сжимаются. Размещая между ними заготовку, можно обеспечить ее надежную фиксацию. Одна губка механизма неподвижно закреплена к корпусу, а вторая скользит по направляющей, двигаемая винтом.

Сам фиксирующий механизм регулировки состоит из ходового винта, который проходит через всю конструкцию тисков. Вне зависимости от того из чего сделан корпус устройства, винт всегда металлический. На его конце имеется ручка для удобной регулировки без применения гаечного ключа. Губки тисков зачастую имеют мягкие накладки. Они могут быть из твердой резины или цветных металлов. Их применение позволяет снизить врезание в закрепляемую заготовку. В том случае, если устанавливается нежная деталь, она дополнительно оборачивается тканью или различными накладками, чтобы предотвратить деформацию. В первую очередь это касается мягкой породы древесины, а также пластика и заготовок, которые могут поцарапаться.

Основание тисков закрепляется к поверхности путем затягивания винтов или зажиманием струбцины. Некоторые разновидности мелких тисочков, которые обычно используются ювелирами, имеют магнитное крепление.

Для того чтобы воспользоваться тисками необходимо вращать рукоять винта против часовой стрелки чтобы расширить губки на достаточный зазор. После этого в него вставляется деталь, которую нужно зафиксировать. Далее винт вкручивается по часовой стрелке и надежно поджимает заготовку. Используя массивное устройство, следует учитывать, что сила его сжатия очень большая. В результате заготовка может деформироваться. В первую очередь это качается тонкостенных трубок, а также древесины.

Разновидности тисков

Тиски — это многофункциональный инструмент, который применяется в различных целях. В связи с этим его конструкция была модифицирована для выполнения определенных задач.

Тиски имеют несколько разновидностей:
  • Слесарные.
  • Станочные.
  • Столярные.
  • Ручные.

Каждая разновидность имеет свои преимущества и недостатки. Типы тисков разработаны специально для выполнения определенных задач, поэтому их использование в правильном направлении позволяет добиться максимального удобства применения.

Слесарные

Слесарный тип тисков представляет собой металлический инструмент, который не имеет деталей из мягких материалов. Он закрепляется на верстаке, столе или другой подставке. Данное устройство может фиксироваться как стационарно, так и проворачиваться, что позволяет работать под различными углами. Для слесарных моделей характерна ширина губок в диапазоне от 45 до 200 мм. В среднем они создают зазор для захвата деталей толщиной до 140 мм.

Для слесарных тисков характерна маленькая наковальня на корпусе, которую можно применять для подравнивания заготовок с помощью молотка. Данный инструмент имеет небольшой люфт при движении губок, но поскольку он применяется для выполнения грубой работы, то это не критично.

Если рассматривать преимущества слесарных тисков, то можно отметить их довольно надежную конструкцию с хорошей фиксацией. Они имеют сравнительно небольшие габариты, хотя бывают и довольно крупные устройства. Их корпус сделан из металла или чугуна, поэтому они стойкие к механическому воздействию. По зажатой в них заготовке можно бить молотком.

К недостаткам слесарных инструментов можно отнести наличие в них люфта, который постепенно увеличивается. Слабым местом такой конструкции являются стопорные шайбы, которые часто изнашиваются и нуждаются в замене. В связи с довольно небольшой шириной губок, провести фиксацию длинномерных деталей не всегда удобно. Если они очень тяжелые, то при обработке один конец заготовки может опускаться. Чтобы этого избежать периодически требуется поджимать винт. Большая площадь губок даже при таком же усилии обеспечила бы более надежную фиксацию, благодаря увеличенной силе трения, но в слесарных тисках нет таких моделей.

Станочные

Станочные тиски представляют собой инструмент высокой точности. Их губки не имеют люфта благодаря тому, что ход винта происходит по четко заданной траектории в одной оси с несколькими дополнительными точками фиксации. Такие устройства используются на производствах. Они обычно фиксируются на верстаках и прочих механизмах для обработки деталей. Зачастую они крепятся не намертво, как большинство слесарного инструмента, а могут поворачиваться, подставляя заготовку под нужным углом. Зачастую подставка имеет много осей механизма регулировки, что позволяет выворачивать заготовку под любым вертикальным и горизонтальным углом.

Станочный тип обладает высокой силой нажима, а также довольно широкими губками, поэтому с их помощью можно зажимать довольно тяжелые и длинные детали. Их корпус делается еще более прочным, чем у слесарных тисков, поэтому он лучше переносит механическое воздействие и удары молотком. К немаловажным преимуществам данных тисков можно отнести отсутствие люфта, что очень важно в том случае, если необходимо провести выравнивание заготовки для точного сверления.

Также такой инструмент имеет и недостатки. Их практически нет, за исключением того факта, что тиски сжимают действительно очень сильно, и если немного перестараться с затягиванием винта, то заготовка получает видимые дефекты со следом отпечатка губок. Не то чтобы это был действительно недостаток, но работать нужно аккуратно.

Ручные

Что касается ручных тисков, то они являются самыми компактными. Они предназначены для обработки мелких деталей, которые нужно всего лишь зафиксировать без прикрепления к столу. Деталь просто зажимаются в губках, а тиски удерживаются в руке. Зачастую конструкция данного механизма напоминает бельевую прищепку или плоскогубцы. Непосредственный поджим губок осуществляется закручивание гайки с барашком.

Тисочки данного типа обычно используют моделисты при строительстве мелких копий кораблей, автомобилей или самолетов. Также их применяют ювелиры. Данные модели очень компактные, и зачастую могут разместиться даже в кармане брюк. При этом не нужно путать ручные тиски с очень маленькими слесарными. Слесарные всегда фиксируется к какой-нибудь поверхности, а ручные в этом не нуждаются. Их просто удерживают в свободной руке в качестве рукоятки, которая зажимает маленькую деталь. При этом вторая рука осуществляет обработку напильником, шкуркой или прочим инструментом.

К преимуществам ручных тисков можно отнести их очень надежную конструкцию. Их можно легко разобрать, почистить и смазать, при этом уделив минимум времени. Они занимают очень мало пространства, а кроме этого в них практически нет люфта. Их рукоять покрывается сантопреном. Это обеспечивает надежное удержание в руке, исключая высказывание. Такое покрытие делает инструмент более теплым, что особенно важно, если приходится работать на холоде.

К недостаткам ручных тисков можно отнести очень маленький размер губок, которые не позволят обработать более крупные заготовки. Зачастую губы имеют маленькую рельефную проточку для того чтобы более надежно закреплять зажатую деталь. В результате на ней может остаться отпечаток. Это довольно распространенная проблема, поскольку ручные модели в основном применяют для обработки мягких цветных и драгоценных металлов.

Столярные

Столярный тип тисков предназначен специально для закрепления деревянных заготовок для их обработки. Его особенность заключается в широких губках, для увеличения площади прижима, что обеспечивает минимальную деформацию на поверхности закрепленных деталей. Столярные модели часто делаются из твердых сортов дерева. В первую очередь этот дуб, бук и ясень. Они фиксируются винтами к столу, или являются непосредственно его частью. Зачастую столярный стол в заводской комплектации имеет встроенные тиски.

Главным преимуществом столярных тисков является их возможность работы с довольно мягкими материалами. Их губки для фиксации имеют большую площадь и являются гладкими, поэтому не оставляют отпечатков. Ширина хода зажима довольно большая, что позволяет фиксировать даже широкие доски.

К недостаткам таких тисков можно отнести то, что они совершенно непригодны для фиксации действительно жестких деталей. Если в них зажимать металл, то губки будут повреждены.

На что обратить внимание при покупке

При выборе тисков любого типа, следует в первую очередь обратить внимание на наличие люфтов. Если он присутствует у нового инструмента, то его не стоит брать, поскольку со временем это превратится в большую проблему. Подбирая оптимальную модель, следует отталкиваться от того, какие заготовки нужно будет зажимать в будущем. Это нужно для того, чтобы выбрать оптимальную ширину захвата. Стоит обратить внимание и на способ крепления накладок на губки. Они могут быть зафиксированы с помощью заклепок или винтов. Первый вариант является более надежным, но не позволяет с удобством менять накладки.

Типы тисков

Содержание: Скрыть Открыть

Тиски – это механические фиксирующее устройство, применяемое при ручной и машинной обработке заготовок. Используются при необходимости жесткой фиксации заготовки, необходимости расположения от неё на безопасном расстоянии или освобождении рук для проведения других работ.

Конструкция и применение

Тиски применяются при обработке металлов, дерева, пластика и других материалов в единичном и мелкосерийном производстве, а также при проведении ремонтных и других операций. Благодаря простоте конструкции и универсальности большинство видов тисков могут применяться и в быту, и в небольших ремонтных мастерских, и в цехах крупных предприятий.

Основным рабочим элементом тисков являются две губки, между которыми зажимается обрабатываемая деталь. Необходимое усилие прижима обеспечивает фиксирующий механизм с ручной регулировкой. Одна губка является неподвижной и надежно прикреплена к корпусу. Вторая перемещается под действием фиксирующего механизма обеспечивая зажим детали.

В состав фиксирующего механизма входит ходовой винт с трапециевидной резьбой. Он соединен с подвижной частью корпуса и обеспечивает её линейное перемещение путем вращения по часовой стрелке через расположенную в корпусе гайку. Вращение винта обеспечивает ручка. Корпус тисков располагается на опорной плите или станине имеющей отверстия для крепления к верстаку или станине металлообрабатывающего станка. Крепеж осуществляется с помощью винтов или струбцины.

Основные виды тисков

В зависимости от назначения и конструктивных особенностей тиски подразделяются на:

  • Слесарные – предназначены для крепления заготовок при проведении обработки ручными инструментами.
  • Трубные. Применяются для резки и обработки труб и деталей круглого сечения. Отличаются специальной, полукруглой формой губок для увеличения площади соприкосновения с деталью.
  • Станочные. Устройства повышенной точности предназначенные для крепления заготовок при обработке на металлорежущих станках.
  • Столярные. Предназначены для работы с деревянными и пластиковыми заготовками.
  • Ручные. Компактный инструмент не требующий фиксации к верстаку. Предназначен для крепления небольших заготовок.
Читайте также:  Двигатели внутреннего сгорания

Рассмотрим станочные и основные типы слесарных тисков как наиболее часто используемых в современной металлообработке.

Слесарные тиски

Приспособление для фиксации деталей и заготовок перед обработкой ручным или электроинструментом. Устанавливаются на стол или верстак и крепятся болтами в основании. По конструкции могут быть стуловыми или параллельными, стационарными или поворотными, с шириной губок от 45 до 200 мм. В среднем ширина фиксируемой детали, что определяется ходом подвижной губки, составляет 140 мм.

Параллельные тиски могут иметь стационарную или поворотную конструкцию с возможностью вращения вокруг оси на 60° и более. Стационарные модели тисков дешевле и используются для работ в одном положении. Своё название они получили благодаря параллельному движению подвижной губки относительно неподвижной части. Тиски оснащены накладными губками из инструментальной стали, основание выполняется из чугуна или стали, подвижные элементы – из углеродистой стали.

Стуловые тиски являются устаревшим типом конструкции, но продолжают применяться в быту и ремонтных мастерских. Своё название получили благодаря тому, что фиксировались на основание в форме стула. Представляют собой конструкцию состоящую из основания и поворотного диска, которые по центру соединяются винтами. На корпусе, как правило, имеется наковальня. Ширина губок составляет от 90 до 180 мм. Достоинствами данной конструкции являются простота и прочность, быстрый разжим губок и возможность фиксации длинных деталей.

Станочные тиски

Это приспособления для высокоточной фиксации заготовок перед проведением обработки на сверлильных, фрезерных и других видах станков. От слесарной разновидности они отличаются малым разбегом или полным отсутствием люфта. Предназначены для фиксации на станинах металлообрабатывающего оборудования или производственных верстаках. Для удобства работ, как правило, оснащены поворотным механизмом.

В зависимости от возможности расположения заготовки существуют следующие типы станочных тисков:

  • Стационарные. Деталь фиксируется под прямым углом к тискам.
  • Синусные. Возможна фиксация обрабатываемой детали под любым углом необходимым для обработки.
  • Многоосевые. Тиски имеют возможность поворота по различным координатным осям.

Основными достоинствами данного типа оснастки является высокое усилие зажима, жесткое крепление деталей и возможность проведения высокоточных операций.

Действующие ГОСТы

Параметры различных типов слесарных тисков с ручным приводом определяет ГОСТ 4045-75. На устройства с ручным и механизированным приводом действует ГОСТ 16518.

Слесарные тиски

Слесарные тиски – это приспособление для закрепления заготовок при обработке ручным или механическим способом. Выпускаются они в соответствии с ГОСТ. Как правило, имеют стальные детали, иногда допускается использование чугуна.

Конструкция

Слесарные тиски настольные изготавливаемые по ГОСТ 4045-75 имеют такие основные конструкционные элементы:

  1. неподвижная губка (как правило, оборудована наковальней) и подвижная.
  2. основание.
  3. зажимной винт.
  4. сменные щёчки (пластинки) с насечкой.
  5. поворотная рукоятка.

Устройство слесарных тисков

Кроме них в конструкцию могут входить и другие элементы, которые будут менять модификацию и специализацию устройства.

Основной параметр, который имеют слесарные тиски, — это максимально возможное расстояние между щёчками. Оно определяет наибольший размер заготовки, закреплённой в устройстве.

Все детали зажимного устройства стальные. Чугун, из-за своей хрупкости, используется намного реже. Особенно, когда слесарные тиски используют, как наковальню. А стальные детали способны переносить ударные нагрузки без разрушения.

Виды слесарных тисков

Слесарные тиски имеют такие наиболее распространённые виды, выпускаемые в соответствии с ГОСТами:

  1. Стуловые. Их особенностью является способ раздвижения губок. Подвижная — отдаляется от неподвижной не по прямой, а по дуге с большим радиусом окружности. Недостаток данной конструкции – это удержание обрабатываемой детали не всей плоскостью щёчек: узкая – зажимается верхним краем накладок, а широкая, требующие сильного раздвижения губок, — нижним краем. Другая отличительная особенность устройства — это возможность крепления только на краю верстака.
  2. Ручные. Это маленькое устройство, предназначенное для удержания его в руках слесаря. Очень удобные для крепления небольших заготовок при обработке их в сверлильных станках или ручным способом с частым переворачиванием. Бывают нескольких типов: пружинные, шарнирные, с коническим креплением.
  3. Параллельные. Их выпуск регламентирован ГОСТ 4045-75. Особенность и удобство этого механизма заключается в способе раздвижения губок. Подвижная — отдаляется от неподвижной равномерно (параллельно, отсюда и название). Размер заготовки не влияет на то, какая часть щёчек будет её удерживать. Кроме того, такой вид устройства позволяет устанавливать его в любом месте верстака (и посредине тоже) и даже на полу. Имеет несколько типов конструкции: поворотные, неповоротные, со свободным ходом. Поворотные отличаются от неповоротных только способностью вращательного смещения на произвольный угол относительно основания. Это делает их более удобными в эксплуатации. Слесарные тиски со свободным ходом обеспечивают очень быстрое и удобное закрепление заготовки. Одним поворотом рукоятки освобождается зубчатая гайка из зацепления с пиловидными рейками; движением на себя – освобождается подвижная губка, которая устанавливает рабочий зазор между щёчками; движением от себя фиксируется заготовка; поворотом рукоятки зажимается.

[Not a valid template]

Поворотные параллельные слесарные тиски — конструкционные особенности

Массивное основание устройства имеет три уха с отверстиями. Их назначение – это закрепления устройства на верстаке с помощью болтов. Основание может быть стальным или чугунным, так как оно не несёт ударных нагрузок. Верстак, стол или бревно, к которому будут крепить устройство, должно иметь большой вес, быть устойчивым и труднопереворачиваемым. Устанавливать приспособление нужно на горизонтальной поверхности поворотной рукояткой к краю. Самое удобное положение – это, когда поворотная рукоятка свободно вращается без перекидывания и не задевает за край верстака.

Неподвижная губка в своём основании имеет два винта, которые предназначены для фиксирования её положения относительно основания. После ослабления обеих винтов, механизм слесарных тисков можно поворачивать за и против часовой стрелки на произвольный угол (до 120°) относительно основания. После установки необходимого рабочего положения, фиксирующие винты необходимо затянуть.

В верхней части неподвижная губка переходит в плоскость, которая имеет назначение наковальни. Именно пользование слесарными тисками, изготовленными по ГОСТ 4045-75, как наковальней обуславливает использование стальных составляющих.

Скачать ГОСТ 4045-75 «Тиски слесарные с ручным приводом»

Часть верхней губки в месте зажима заготовки оборудована сменной щёчкой. Она крепится посредством двух винтов с потайными головками. Полное закручивание винтов не приводит к неподвижности накладки. Это необходимо для того, чтобы заготовка не повреждалась при сильном закручивании зажимного винта. Щёчки всегда стальные, даже если другие части выполнены из чугуна. Сменные накладки закаляются и могут иметь насечки двух видов: крестообразной или точечной. При закреплении мягких материалов, их поверхность может повреждаться насечкой. Если это критично, то можно использовать на щёчках мягкие прокладки (из дерева, алюминия). Кроме того, при закреплении деталей, имеющих форму близкую к сферической или цилиндрической, рекомендуется устанавливать щёчки специальной геометрической формы вместо обычных плоских, которые тоже предусмотрены ГОСТом.

Подвижная губка тоже оборудована аналогичной стальной щёчкой с насечкой. Своё прямолинейное перемещение она обеспечивает наличием направляющим пустотелым прямоугольным параллелепипедом (хоботом), который движется сквозь прямоугольное отверстие в неподвижной губке (направляющий хобот и отверстие могут быть и другой формы – полукруглой, трапецевидной).

Фиксация заготовки и перемещение подвижной губки осуществляется благодаря винту, который вращают с помощью поворотной рукоятки. Винт может иметь различный шаг резьбы. Чем он мельче, тем более точно можно зажать заготовку.

При закреплении заготовки нельзя пользоваться накладками или удлинителями для поворотной рукоятки. Это может привести к поломке витков на зажимном винте (сорвать резьбу).

Пневматические параллельные слесарные тиски

Выпуск таких приспособлений регламентирован ГОСТ 12.2.029-77. Конструкционно это приспособление отличается от обычного зажимного слесарного механизма (изготовленного по ГОСТ 4045-75) только наличием пневматического привода, который обеспечивает высокую скорость работы (2-3 с для одного закрепления), одинаковое зажимное усилие и исключает применение большой физической силы. Управление осуществляется с помощью рычага или педали.

Тиски, классификация, виды, отличие.

Тиски являются основным приспособлением, предназначенным для фиксации обрабатываемых заготовок и деталей для облегчения их механической обработки. Появляется возможность использовать в работе обе руки и любой инструмент, нет необходимости прикладывать физическое усилие для удержания детали в требуемом положении. Перед покупкой нужно решить, какого типа тиски и конструкции брать, а также учитывать ширину и высоту зажимных губок. Часто тиски одной серии поставляются в нескольких модификациях для обработки деталей разных габаритов.

В продаже можно найти нижеперечисленные типы тисков:

Тиски для ручной обработки заготовок делятся на:

  • Столярные тиски – являются одной из составляющих столярного верстака. Для обработки мягких материалов: дерева, пластмассы и т.п.;
  • Слесарные тиски – для обработки твердых материалов, металла в слесарных цехах;

Станочные тиски необходимы для закреплений деталей при их обработке металлорежущими станками и делятся на:

  • Фрезерные тиски – имеют поворотную конструкцию часто высокоточные и используются для фрезерной обработки заготовок из металла;
  • Сверлильные тиски – применяются для установки на вертикально-сверлильные станки для закрепления заготовок.

Все тиски по способу фиксации могут быть быстрозажимными. Быстрозажимные тиски используются, если необходима быстрая фиксация деталей или быстрая смена заготовок с разными размерами.

Подробнее о каждом из упомянутых типов:

Столярные тиски

Столярные тиски в основном используются для закрепления на верстаке деталей из древесины или пластмассы. Применяются для пиления, сверления, строгания.
Состоят такие тиски из корпуса с подвижной планкой. Для её передвижения используется несколько направляющих. У основания они должны быть прикручены к верстаку болтами и гайками.

Слесарные тиски

Слесарные тиски необходимое приспособление в металлообрабатывающих цехах, на опытных производствах, в классах труда профильных образовательных учреждения и других местах, где необходима ручная обработка металла. Такие тиски часто имеют наковальню, для ударной обработки заготовок. Губки слесарных тисков часто имеют формованый профиль для фиксации не только прямоугольных заготовок, но и заготовок круглого сечения. В отличии от столярных тисков зажимной механизм более массивный и прочный. Позволяет создавать огромное усилие сжатия.

Читайте также:  Зависимые подвески

Станочные тиски

Cтаночные тиски бывают как универсальные, так и произведённые специально для определённого станка. Их основание вращается, а закрепить заготовку можно под любым удобным углом – даже вертикально.
Станочные тиски делятся на два типа:
• С ручным винтовым приводом;
• С пневматическим приводом.
Перед покупкой нужно проверить функциональность тисков:
• Поворотные;
• Неповоротные.
Лучше использовать первый тип, потому что тиски с поворотным механизмом позволяют выполнять с ними больше задач и облегчают сам процесс обработки.

Фрезерные тиски

Фрезерные тиски – поворотные устройства, которые применяются только в качестве частей фрезерного станка. В подобных приспособлениях тиски нужны для безопасной фиксации заготовки под деталь для её последующей фрезеровки. Данный тип оборудования популярен как в малых мастерских, так и в больших цехах на заводах.
Станочные поворотные тиски могут быть:
• Пневматическими;
• Гидравлическими;
• Ручными.

Сверлильные тиски

Сверлильные тиски предназначены для выполнения работ по сверлению. Чтобы правильно пользоваться сверлильным станком, нужно надёжно закрепить деталь так, чтобы она была абсолютно неподвижна до самого конца процесса сверления – добиться этого можно только со сверлильными тисками.

Состоят из следующих элементов:
• Планки основания;
• Зажимных губок;
• Винта;
• Передатчика усилий.

Быстрозажимные тиски

Быстрозажимные тиски отличаются особо быстрым и точным механизмом зажима губок. Незаменимый вариант для работ, подразумевающих обработку деталей разных размеров – то есть, требующих постоянно сдвигать и раздвигать губки тисков. Конструкция быстрозажимных тисков специально рассчитана для быстрой регулировки.

Тиски настольные

Тиски настольные представляют собой специальный механизм, который используется для фиксации различных заготовок. За счет их использования обеспечивается максимальная безопасность работы с различными деталями. Тиски используются для жесткого крепежа или освобождения рук.

Устройство инструмента

Если упростить конструкцию тисков, можно выделить в их устройстве крепежный механизм, ручку для осуществления фиксации, а также 2 губки. Одна из них находится в неподвижном состоянии и закреплена на корпусе устройства, вторая – поддерживает перемещение детали при скольжении.

Крепежный механизм можно разделить на такие элементы:

  • Ходовой винт. Эта деталь крепится к губкам. Часто она обладает трапециевидной резьбой и выполняется из стали. Винт двигается при помощи ручки. Она помещена на его внешний конец.
  • Опорная плита обычно выполняется из чугуна. Можно встретить стальные изделия, которые обладают высокой прочностью.
  • Губки. Их изготавливают с винтовым типом крепления. Губка, которая может двигаться, выполняется из чугуна. Также она может быть мягкой, изготовленной из цветных металлов. Еще можно встретить модели, которые оборудованы магнитным типом фиксации. Конструкции, оснащенные плоским основанием можно выбрать без элементов крепежа.

Жесткая фиксация необходима при распиловке, а также во время механической обработки и сверления. Особенно популярны тиски трубные настольные, обеспечивающие быструю обработку труб.

Типы тисков

Существует несколько типов тисков, которые обеспечивают надежную фиксацию детали. Они различаются по типу конструкции и обладают различными возможностями. Также разные варианты изделия подходят для разных целей. Чтобы разобраться в их многообразии, стоит рассмотреть основные разновидности тисков.

Слесарные тиски

Такой инструмент является цельнометаллическим. Его устанавливают на столе или верстаке. Крепление к основанию осуществляется при помощи болтов. В соответствии с особенностями конструкции можно выделить параллельные и стуловые тиски настольные.

Они могут быть поворотными или стационарными. Такие вариации обеспечивают проведение работ под различным углом. Губки имеют ширину 45-200 мм. Подвижная губка имеет длину хода 140 мм.

Подробнее стоит рассмотреть тиски настольные параллельного типа:

  • Поворотные изделия вращаются параллельно основанию вокруг своей оси. К ним относятся тиски «Зубр Мастер 32480». Неповоротные изделия жестко зафиксированы. Обычно их используют для работ в определенном положении.
  • Подвижная губка способна вращаться в параллельной плоскости к неподвижной части.
  • Основу инструмента обычно выполняют из чугуна.
  • Накладные губки прочных моделей тисков выполняются из инструментальной стали.

Также следует рассмотреть и тиски слесарные настольные стуловые. Их конструкция является устаревшей. Раньше они фиксировались к основанию, имеющему форму стула. Современные модели крепятся на верстак. Особенности стуловых тисков:

  • Производятся такие конструкции из кованой стали. Они обычно имеют корпус, который дополняется губками.
  • Губки обладают усиленной рабочей поверхностью. Они оснащаются приворачивающимися закаленными пластинами.
  • Внутри на поверхность нанесены насечки, которые обеспечивают высокую прочность крепления заготовки.
  • На неподвижной губке установлены лапы для фиксации.
  • Губки имеют ширину от 100 до 180 мм.
  • Сдвижение губок осуществляется вращением винта, имеющего прямоугольную нарезку.

Обычно тиски настольные стулового типа оснащаются специальной площадкой-наковальней. Станина является конструкцией, которая выполнена из поворотного диска и основания. Их соединяют по центру винтами. Также их могут фиксировать дополнительным обратным кольцом. Если ослабить винты, кольцо снимет блокировку движения.

Согласно ГОСТу, существуют такие типы слесарных тисков:

  • с поворотной губкой;
  • общего назначения;
  • с дополнительными губками.

Стандарт распространяется на различные модели, которые обладают губками шириной от 63 до 200 мм. Различают поворотные настольные тиски и неповоротные.

Станочные тиски

Такие инструменты отличаются повышенной точностью. Они, в отличие от слесарного инструмента, не имеют люфта. Используются такие модели при выполнении производственных работ. Особенности таких изделий:

  • Во время выполнения обработки деталей их фиксируют на промышленных верстаках.
  • Чтобы было удобно подстраивать детали, устройства оснащаются поворотным механизмом. Они обычно делятся на синусные и базовые.
  • Базовые конструкции закрепляются перпендикулярно инструменту.
  • Синусные модели представляют собой заготовку, которая закрепляется под произвольным углом.

Также доступны и станочные тиски, которые используются в бытовых целях. Однако они обладают меньшими габаритами, чем производственные изделия.

Ручные тиски

Такой инструмент используется при обработке деталей небольших размеров. Его не крепят к верстаку или столу. Существует несколько разновидностей таких изделий:

  • С губками. Инструменты состоят из перемычек с винтом, а также ручек и стальных губ. Схождение губок обеспечивается при вращении рукоятки.
  • Конус устройства помещается с обратной стороны.
  • С рычагами – такие тиски напоминают плоскогубцы, имеющие защелку. Они обладают фиксирующим механизмом, состоящим из двух рычагов.

Отличительной особенностью ручных тисков является их компактность. Они настолько маленькие, что работа выполняется быстро и без особых усилий.

Столярные тиски

Такие модели обычно используют для работы с заготовками из пластика или дерева. Обычно фиксация инструмента осуществляется к столу. Доступны различные вариации, имеющие фронтальный зажим.

Существует несколько особенностей таких инструментов:

  • К губкам обычно крепят деревянные прокладки, обеспечивающие удержание заготовки. Поверхность детали при этом не портится.
  • Предусматриваются накладки, за счет использования которых не остается следов на мягких заготовках.
  • Можно встретить модели с комбинированной конструкцией зажима. Они выполняются из дерева и чугуна.

Некоторые столярные тиски оборудуются быстрозажимными винтами. Это обеспечивает удобство позиционирования подвижной губки.

Преимущества

Обычно преимущества тисков рассматриваются только в соответствии с их типом. Достоинства различных моделей определяются их конструкцией, а также особенностями использования. Стоит рассмотреть особенности эксплуатации различных изделий.

Достоинства слесарных моделей:

  • Устройства, имеющие поворотный механизм, могут поддерживать разворот до 360 градусов.
  • Наковальни, которые имеются в большинстве моделей, обладают устойчивостью к механическим воздействиям.
  • Губки обычно закалены, что обеспечивает их износоустойчивость и прочность.
  • Такие изделия обычно обладают небольшой массой и габаритами.

Такие преимущества обеспечивают надежность слесарных тисков. Они используются для множества задач.

Преимущества стуловых тисков:

  • В них можно фиксировать длинномерные детали.
  • Установленная в устройство пружина обеспечивает быстрое разжимание губок при откручивании винта.
  • Прочность и простота конструкции.

Также стоит рассмотреть и станочные модели. Они также обладают рядом достоинств:

  • Возможна фиксация крупных деталей за счет повышенного усилия зажима. При работе с такими моделями требуется прикладывать меньше усилий.
  • Корпус отличается высокой прочностью, что позволяет изделию выдерживать значительные нагрузки.
  • Чаще всего они обладают защитным покрытием, которое противодействует ржавлению корпуса.
  • Такие устройства больше пригодны для работ, требующих повышенной точности.
  • В них отсутствует люфт.

К преимуществам ручных тисков можно отнести простую разборку при осуществлении ревизии. Также для них не нужно организовывать рабочее пространство. Шарниры имеют минимальный люфт. Такие изделия обычно используются для выполнения небольших работ. Чаще всего ручные тиски изготавливаются из углеродистой стали. Они являются единственными изделиями, которые используются для простой и быстрой работы с металлочерепицей и алюминиевым профилем.

Преимущества столярных изделий:

  • Такие модели пригодны для обработки заготовок, выполненных из мягких материалов.
  • Губки фиксируются на одном уровне с поверхностью верстака.
  • При использовании такого инструмента доступен большой выбор крепежа.

Кроме преимуществ различных моделей, стоит рассмотреть и определенные проблемы, возникающие при эксплуатации тисков.

Проблемы

Существует определенное количество недостатков различных моделей тисков. К примеру, изделия, выполняемые из чугуна, обладают меньшей прочностью в сравнении с изделиями из стали. Другие проблемы связаны с конкретными особенностями каждого инструмента.

К недостаткам слесарных тисков можно отнести наличие люфта и необходимость выравнивания губок. Также они отличаются быстрым износом стопорных шайб. Длинномерные детали зажимать при использовании таких тисков достаточно сложно.

К проблемам, возникающим при использовании стуловых моделей, можно отнести недостаточную прочность крепления инструмента к верстаку, а также оставление вмятин на детали от зажимов. Узкие предметы можно захватывать только верхними частями губок. Параллельность рабочих поверхностей губок достигается только в определенных положениях. Винты, имеющие открытую нарезку, обычно быстро изнашиваются и загрязняются.

Станочные тиски имеют такие недостатки:

  • Они больше предназначены для подъема деталей за счет перекоса губки по вертикали. По этой причине если укладка будет неровной, на заготовке останутся следы.
  • Чтобы исключить перекос, под подвижную губку помещают фольгу.

К недостаткам ручных тисков можно отнести небольшой разбег губок, а также их малую ширину. Корректный зажим предусматривается только для заготовок из мягкого металла. Однако зубцы могут оставить на детали заметные следы.

Такие инструменты не подходят для работы под углом. Для этого требуется использовать дополнительные приспособления. Габаритная деталь не может быть зажата в нужном положении.

Существует ряд недостатков и у столярных тисков. Они не годятся для работ с деталями, имеющими повышенную жесткость. Обычно используются только для бытовых нужд. Еще одним недостатком таких моделей является невысокая жесткость захвата.

Ссылка на основную публикацию