Оборудование для производства экструдированного пенополистирола

Производство экструдированного пенополистирола

Сегодня значительная часть работ, связанных со строительством и облицовкой, не обходятся без применения вспененных материалов. За счет своей низкой теплопроводности и невесомости подобная продукция пользуется высоким спросом и закупается в больших количествах. Поэтому открытие бизнеса по производству экструдированного пенополистирола будет выгодной идеей.

Организация бизнеса

Открытие предприятия по производству экструдированного пенополистирола требует решения ряда организационных вопросов:

  • исследование рынка;
  • разработка подробного бизнес-плана, включающего предварительные финансовые расчеты;
  • регистрация деятельности в налоговом органе;
  • определение месторасположения;
  • поиск площадей под производство и обустройство административной части;
  • наем сотрудников в количестве, обусловленном режимом работы, а также планируемыми объемами выпуска продукции;
  • приобретение и монтаж оборудования;
  • запуск рекламной кампании, работа с клиентской базой.

При оформлении в ФНС рекомендуется отдать предпочтение форме ООО. Это даст возможность беспрепятственно сотрудничать с государственными предприятиями. Процедура постановки на учет включает несколько этапов:

  • подготовка пакета документов;
  • обращение в налоговый орган;
  • выбор системы налогообложения, указание соответствующего кода ОКВЭД;
  • получение в течение 5 рабочих дней свидетельства о регистрации.

Для оформления потребуются следующие документы:

  • паспорт учредителя;
  • заявление о постановке на учет;
  • решение об учреждении юридического лица;
  • сведения об основном капитале;
  • устав общества;
  • квитанция об оплате государственной пошлины.

Запуск производства будет возможен только с разрешения пожарной инспекции.

Подбор помещения

Помещение под производство экструдированного пенополистирола должно отвечать ряду требований:

  • расположение в промышленной зоне или за чертой города;
  • наличие и функционирование вентиляционной системы;
  • оснащение всеми необходимыми коммуникациями (горячее и холодное водоснабжение, отопление, электрическая сеть (380Вт), канализация);
  • высота потолка не ниже 8 метров.

Площадь помещения должна составлять от 300 м 2 , поскольку будет включать 3 блока:

  • производственный цех – 170 м 2 ;
  • склады для хранения сырья и готовой продукции – 90 м 2;
  • комната для нужд персонала и офис – 40 м 2 .

Помещение должны удовлетворять всем требованиям пожарной безопасности, поскольку будет осуществлять производство и хранение легковоспламеняемой продукции.

Поиск персонала на производство

Производственное оборудование цеха почти полностью автоматизировано, поэтому для изготовления пенополистирола понадобятся только специалисты, которые будут обслуживать станки. В штат войдут:

  • оператор;
  • разнорабочий;
  • технолог;
  • уборщик производственных помещений;
  • грузчик;
  • кладовщик;
  • руководитель;
  • менеджер, отвечающий за реализацию продукцию и закупку сырья;
  • бухгалтер;
  • водитель.

Выбор поставщиков и сырья

В качестве сырья для изготовления экструдированного пенополистирола используют гранулы полистирола, относящиеся к классу пластмасс. Многие предприятия сотрудничают с зарубежными производителями, закупая сырье именно у них. Это обусловлено соотношением качества и стоимости их продукции. Помимо качества цену на сырье определяет размер фракции, который может варьироваться от 0,2 до 3,5 мм (в диаметре). Закупленный за рубежом полистирол позволяет получить высококачественную продукцию с минимальным количеством брака. При приобретении сырья необходимо учитывать продолжительность его хранения: давно изготовленные гранулы требуют больше времени на вспенивание и не с первого раза позволяют добиться необходимой плотности. Кроме полистирола для изготовления экструдированного пенополистирола потребуется:

  • пар, получаемый при температуре +110 °С;
  • холодная вода.

Оборудование

Технологическая линия включает следующие машины (с приблизительной стоимостью в рублях):

  • предвспениватель – 150 000;
  • парогенератор – 60 000;
  • агрегат для вторичного вспенивания – 30 000;
  • приемный отсек – 140 000;
  • блок-форма – 90 000;
  • аккумулятор паровой – 60 000;
  • дробилка, оснащенная вентилятором – 40 000;
  • торцовщик с трансформатором – 30 000;
  • вентилятор для бункеров вылеживания – 120 000;
  • стол для резки – 30 000;
  • паровой котел с устройством для утилизации отходов – 160 000;
  • 2 мешка-вкладыша для бункера – 12 000.

Общая сумма затрат на приобретение оборудования составит 922 000 рублей.

Краткое описание технологии производства

Алгоритм изготовления экструдированного пенополистирола следующий:

  1. Гранулы полистирола загружают в предвспениватель и подают при помощи парогенератора пар. Подобная операция увеличивает объем гранул в 50 раз, и придает им шарообразную форму. На весь этот этап потребуется не более 4 минут, после чего прошедший обработку полистирол выгружают в резервуары.
  2. Далее осуществляют процесс сушки путем подачи снизу потока горячего воздуха. По окончанию процедуры сырье поступает в бункер.
  3. Операция по вылеживанию вспененного сырья подразумевает выдерживание гранул в блоке при определенной температуре, обусловленной их величиной.
  4. Для спекания (формирования) пенопласт загружают в специальные матрицы, а затем обрабатывают его под высоким давлением горячим паром. В результате склеивания гранул получается монолитный продукт. Длительность данной процедуры составляет не более 12 минут.
  5. После изъятия пенопласта из блока-формы ему дают вылежаться трое суток, этот этап, входящий в цепочку технологического процесса, считается важным. За это время влага полностью испаряется из готовых блоков.
  6. На фазе резки полистирол разрезают на плиты с определенной толщиной, которая может варьироваться от 2 до 100 см.

В целях обеспечения безотходного производства остатки материала (крошки и припуски по краям) подвергаются переработке: их смешивают при последующем изготовлении в пропорции 1:8.

Варианты сбыта и продвижения продукта

Для успешного ведения бизнеса будет недостаточно только одного изготовления качественной продукции. Важная составляющая в процессе деятельности – это хорошо отлаженный сбыт. Для поиска потенциальных клиентов необходимо организовать рекламную кампанию, воспользовавшись следующими ресурсами:

  • средства массовой информации;
  • наружная реклама – баннеры, плакаты, вывески;
  • собственный сайт в интернете с номенклатурой продукции и ценами на нее;
  • периодическое посещение тематических выставок;
  • распространение визиток, листовок и буклетов.

Кроме того, рекомендуется использовать метод «холодных» звонков и рассылку рекламы на электронную почту строительных компаний, а также торговых точек, специализирующихся на реализации стройматериалов. Кроме оптовых клиентов рекомендуется сотрудничество с физическими лицами путем продажи им экструдированного пенополистирола со склада компании.

При правильно организованном бизнесе срок окупаемости составит до 3-х лет. Если клиентская база будет постоянно расширяться, а объемы продаж расти, то вернуть вложения получится за более короткие сроки. Рекомендуем посмотреть существующих производителей строительных материалов и произвести конкурентную разведку.

Читайте нас в Яндекс Дзен и подписывайтесь во Вконтакте.

Производство экструдированного пенополистирола

Благодаря экструзионной переработке, пенопласт получается с отличной закрытой пористой микроячеистой структурой. Такая технология повышает его физические и механические характеристики при достаточно низком водном поглощении. Это объясняет его долговечность и эффективность в эксплуатации.

Давайте разберем основные технические характеристики пенополистирола:

  • Прочность.
  • Теплопроводность.
  • Влагоустойчивость.

Свойства пенополистирола

Поговорим о каждом свойстве конкретнее.

Прочность

Благодаря технологии производства, экструдированный пенополистирол занимает первенство по крепости. Обычный пенопласт похвастаться такой прочностью не может, по этому, в настоящее время он менее востребован.

Теплопроводность

Одно из основных свойств пенополистирола – это его низкая теплопроводность. Пенопласт состоит непосредственно из полистирола и пузырьков воздуха в нем. Поскольку воздух надежно содержится внутри, он служит отличным теплоизолятором. Данное свойство позволяет применять пенопласт при строительных и утеплительных работах.
Благодаря доступности и относительной дешевизне материала, это достаточно выгодный выбор при отеплении своего дома.

Влагоустойчивость

Экструдированный пенополистирол обладает достаточно сильной устойчивостью к влаге. В отличие от обычного пенопласта, экструдированный пенополистирол всегда остается сухим.
Такое свойство позволяет укладывать пенопласт в местах наибольшего скопления влаги или протекания жидкостей.

Технология производства

Сырьем для производства пенопласта, является полистирол. Он имеет вид полупрозрачного стеклянного бисера диаметром от 0,2 до 3,5 мм, разделенного на отдельные категории для производства пенопласта определенного вида.

Читайте также:  Стыковка блок-хауса в углах – способы красивой стыковки + Видео

Технология производства изделий из пенопласта включает в себя несколько этапов. Первый этап – это обработка сырья в отдельной камере при помощи вспенивания. Благодаря этому получаются шарики.

При завершении первого этапа, полистирол помещают в бункер, где на протяжении суток, он подвергается высыханию.

После этого их формуют под воздействием пара. Благодаря пару происходит соединение отдельно взятых шариков в однородную массу.

Далее получившийся продукт нарезают на блоки и, в конечном счете, пенопласт предстает перед глазами потребителей. Стоит также отметить, что производство изделий из пенопласта является безотходным.

Для поэтапного создания пенополистирола, сырье проходит через так называемую линию по производству пенопласта. Данное оборудование используется преимущественно на заводах-изготовителях.

Линия по производству пенопласта

Линией называется совокупность оборудования для поэтапного, практически автоматизированного создания пенопласта, о котором писалось ранее.

Линия состоит из следующего оборудования:

  1. Предвспениватель.
  2. Сушильная установка.
  3. Блок-форма для пенопласта.
  4. Установка вакуумирования.
  5. Вентилятор пневмотранспорта.
  6. Станки для резки.
  7. Станок фрезерной кромки.
  8. Компрессор.
  9. Электродный паровой котел.
  10. Бункер выдачи-раздачи.
  11. Паронакопитель.
  12. Дробилка пенопласта.
  13. Склеивающий пресс.

Предвспениватель

Представляет собой цилиндрическую емкость, внутри которой есть активатор из нержавеющей стали для перемещения шариков. Мотор-редуктор обеспечивает вращения активатора.

Предвспениватель имеет устройство для загрузки сырья вручную. Выгрузка же происходит с пневмотранспортного вентилятора.

Он предназначен для первого этапа производства. Осуществляет процесс первичного вспенивания, посредством паровой обработки.

Сушильная установка

Представляет собой металлический короб, внутри которого под наклоном находится сетка из нержавеющей стали. В боковой части находится тепловентилятор, подающий сухой горячий воздух внутрь камеры.

С другой стороны расположен пневмотранспортный вентилятор, для выгрузки высушенных шариков и переходу на следующий этап.

Блок-форма для пенопласта

Состоит из следующих компонентов:

  • Камеры, разделенные на отсеки.
  • Формовочная камера.
  • Устройство выталкивания готового блока.
  • Устройство закрывания формовочной камеры.
  • Устройство загрузки.

Блок-форма требуется для создания блоков пенополистирола определенных размеров, путем термической обработки вспененных шариков.

Установка вакуумирования

Создает пустоту в блок-форме. Применение вакуумирования, увеличивает продуктивность создания блоков пенополистирола. Установка нужна для ускоренного охлаждения после этапа пропаривания.

Вентилятор пневмотранспорта

Имеет специальную крыльчатку, которая позволяет избежать деформации уже вспененных гранул. Вентилятор используется для транспортировки шариков пенополистирола по трубопроводу.

Станки для резки

Станки для резки делятся на несколько видов резки:

Станок для комплексной резки осуществляет вертикальную и горизонтальную резку блока на листы установленного размера.

Станок для горизонтальной резки нужен для разделения блоков на листы требуемой толщины.

Станок для вертикальной резки осуществляет разделение отформованного блока на менее здоровые блоки необходимой длины.

Станок фрезерной кромки

Требуется для придания определенной формы, путем применения различных фрез.

Компрессор

Он предназначен для подачи сжатого воздуха в пневмопривод блок-формы.

Электродный паровой котел

Удобная конструкция объединяет в себе:

  • Парогенератор.
  • Питательный бак.
  • Насосную установку.
  • Трубопроводы.
  • Приборы контроля и управления.

Паровой котел предназначен для генерации насыщенного водяного пара.

Бункер выдачи-раздачи

Бункер представляет собой сшитый специальным образом мешок из полипропилена, который пропускает воздух.

Бункер выдачи-раздачи нужен для кондиционирования и хранения вспененных шариков.

Паронакопитель

Представляет собой стальную и герметичную емкость с определенным объемом. Паронакопитель требуется для сохранения пара, создаваемого паровым котлом.

Дробилка пенопласта

Установка дробления требуется для измельчения отходов производства и последующей переработке.

Склеивающий пресс

Представляет собой разборную пространственную конструкцию. Пресс предназначен для создания блоков несъемной опалубки из листового пенополистирола.

Теперь вы имеете представление о том, как производится пенопласт. Узнали о его свойствах и процессе создания. Также мы рассмотрели линию по производству пенопласта и узнали, какие составляющие в нее входят. Надеюсь, данная статья помогла вам разобраться во всех аспектах, которые вам интересовали.


Перспективы приобретения оборудования для экструдированного пенополистирола

Огромный потенциал для роста, которым обладает российский рынок утеплителей на основе экструдированного пенополистирола (XPS, ЭППС), преодолевает даже трудности, связанные с экономической эффективностью реализации теплоизоляционного материала в регионах, удаленных от больших заводов. Именно поэтому, предложения оборудования для экструдированного пенополистирола, предназначенного для выпуска современного утеплителя в небольших объемах, пользуется определенным спросом у малого и среднего бизнеса.

Локальное изготовление XPS утеплителя – оптимальный вариант

Значительный ежегодный рост потребления ЭППС утеплителей свидетельствует о том, что российский рынок еще далек до насыщения. Среди причин сложившейся ситуации, на которые указывают эксперты, особое значение имеют:

  • большая потребность строительных организаций и частных лиц в современном эффективном утеплителе;
  • климатические особенности требуют больше утеплителя, чем в условиях иных стран;
  • большие расстояния между изготовителем и конечным потребителем тормозят насыщение рынка.

Актуальным становится локальное изготовление выдавленного пенополистирола, для чего и необходимо компактное оборудование для производства пенополистирола экструдированного. Своеобразная технологическая революция, осуществленная рядом азиатских компаний, позволяет среднему и малому бизнесу приобрести недорогое оборудование для изготовления экструдированного пенополистирола, производительность которого соответствует локальным масштабам. Приобретая подобный комплект оборудования для производства экструдированного пенополистирола, которое окупится в течении 2-х лет, предприниматель имеет возможность предложить покупателям конкурентоспособный товар, в стоимость которого не будут включены транспортные затраты.

Естественно, что приобретение оборудования для экструдированного пенополистирола должно иметь конкретный бизнес план, в котором учитывается:

  • прогнозируемая потребность региона в XPS утеплителе;
  • предполагаемая цена реализации экструдированного пенополистирола;
  • способы доставки готового утеплителя покупателям;
  • предполагаемый срок окупаемости инвестированных средств;
  • выбор оборудования для экструдированного пенополистирола, исходя из страны производителя (купить европейское оборудование для экструдированного пенополистирола либо остановить свой выбор на более дешевом из Китая).

Принципиальная схема производства ЭППС утеплителей

Базовое оборудование для производства пенополистирола экструдированного в большинстве своем состоит из следующих элементов:

  1. Оборудование, осуществляющее смешивание добавок и полистирола, с последующей подачей в экструдер (формующее устройство).
  2. Система, обеспечивающая подачу вспенивателя для быстрого расплавления и смешивания с полистиролом.
  3. Статический миксер.
  4. Формующее устройство, позволяющее придать вспененному полистиролу форму листа.
  5. Калибрационный аппарат.
  6. Охлаждающая секция.
  7. Вытяжная система.
  8. Оборудование для обработки экструдированного пенополистирола, позволяющее выполнить обрезку кромок, а также окончательную отрезку сформованного теплоизоляционного листа.

Современное оборудование, позволяющее наладить выпуск в небольших количествах XPS утеплителя, в обязательном порядке оснащается:

  • гидравлической системой смены фильтров, позволяющих менять фильтрующие устройства при подаче пенополистирола для расплавления и смешивания со вспенивателем, не останавливая производственный процесс;
  • устройствами для повторной переработки отходов из выдавленного пенополистирола.

Выбирая производственные линии, не следует нацеливаться лишь на европейское оборудование для экструдированного пенополистирола, так как это может снизить экономическую эффективность задуманного бизнес-проекта. Ведь стоимость производственных установок из азиатского региона значительно ниже, а подобрать оптимальный по мощности и цене вариант – легче.

Технологии, используемые при изготовлении современного утеплителя из выдавленного под большим давлением пенополистирола, принципиально не отличаются. Важным фактором является технологическая дисциплина, качество обработки готовых листов утеплителя.

Секреты производства пенополистирола

Производство пенополистирола и штукатурки по утепленному фасаду – прибыльный бизнес, обладающий средним порогом вхождения. Пенополистирол широко используется в самых разных сферах – в строительстве, в пищевой промышленности, в автомобилестроении.

Выдержка блоков пенополистирола

В данной статье будут детально рассмотрены как агрегаты для изготовления обычного пенополистирола, так и оборудование для производства экструдированного пенополистирола, вы узнаете, из каких элементов состоит производственная линия, и основные аспекты технологии изготовления данного материала.

Читайте также:  Клей для мозаичной плитки на сетке – какой подходит? + Видео

1 Технология изготовления пенополистирола

Технология производства пенополистирола довольно незатейлива, и может быть реализована даже при наличии необходимого минимума производственного оборудования.

Однако важным фактором является сильная зависимость качества итоговой продукции от выполнения всех требований технологии, поскольку даже малейшее пересушивание пенополистирола, либо, наоборот, попытка резки недостаточно просушенного, сырого, материала, могут стать причиной отбраковки всей партии продукции (пускай это даже фасадная штукатурка по пенопласту).

В целом, технология изготовления пенополистирола состоит из нескольких последовательных этапов.

На первом этапе сырье, из которого производится пенополистирол (полистирольный пенопласт) – гранулы вспенивающегося полистирола (ПСВ), своими руками, либо с помощью автоматизированного оборудования, загружаются в контейнер предвспенивателя.

В предвспениватели происходит прогрев гранул, в результате чего они надуваются, увеличиваются в объемах, и превращаются в наполненные воздухом пустотелые шарики.

Вспенивание может выполняться как один раз, так и несколько. При повторном вспенивании процесс полностью повторяется – сырье своими руками (или автоматизированно) заново погружается в предвспениватель, прогревается, и увеличивается. Повторное вспенивание применяется, когда необходимо получить пенополистирол, обладающий минимальной плотностью.

Цех по производству пенополистирола

От плотности пенополистирола зависят его прочностные характеристики и вес. В некоторых случаях – для утепления фасадов, и тому подобных нагружаемых конструкций, требуется высокоплотный пенополистирол, однако, как правило, ввиду меньшей стоимости, низкоплотный пенополистирол пользуется большим спросом.

Показатель плотности материала измеряется в килограммах на кубометр. Иногда прочность называют фактическим весом. К примеру, пенополистирол, обладающий фактическим весом 25 килограмм, имеет плотность 25 кг/м³. Это намного лучше, чем при утеплении фасадов минватой.

Полистирольное сырье, вспенивание которого выполняется один раз, гарантирует итоговую плотность пенополистирола в районе 12 кг/м³. Чем больше процессов вспенивания было выполнено – тем меньшим будет фактический вес изделия.

Как правило, максимальное количество процессов вспенивания на одну партию сырья – 2, так как многократное вследствие многократного вспенивания сильно ухудшается прочность итогового продукта.

На втором производственном этапе, вспененный полистирол попадает в камеру выдержки, где на протяжении суток вылеживается. Данный процесс необходим для того, чтобы стабилизировалось давление внутри наполненных воздухом гранул.

При каждом повторном процессе вспенивания процесс вылеживания должен повторяться. Для создания пенополистирола плотностью до 12 кг/м³, сырье подлежит нескольким повторным циклам вспенивания и вылеживания.

После того как сырье вылежало требуемого количество времени, из полуфабриката формируются блоки пенопласта на утепление фасада пенопластом. Происходит это в блок-форме, внутри которой гранулы обрабатываются подающимся под давлением паром.

После формирования блока, пенопласт повторно выдерживается в течение суток – это необходимо для того, чтобы из пенопласта ушла влага, так как при нарезке сырого блока кромки изделия будут рваными и неровными, после чего попадает на линию нарезки, где блоки раскраиваются на плиты требуемых размеров и толщины.

Подлежащие вспениванию гранулы полистирола

2 Оборудование для производства

Производственная линия по изготовлению пенополистирола включает следующие элементы:

  • Участок хранения и проверки сырья;
  • Агрегат вспенивания;
  • Контейнер для вылеживания;
  • Агрегат для формирования блоков;
  • Агрегат для нарезки пенопласта на утепление фундамента пенополистиролом;
  • Участок для хранения готового изделия;
  • Агрегат для переработки отходов.

2.1 Участок хранения и проверки сырья

Важно, чтобы полистирольное сырье, использующееся для производства пенополистирола, отвечало всем стандартам качества, так как от него сильно зависят характеристики готового пенополистирола.

Как правило, основные отечественные и зарубежные производители для изготовления пенополистирола используют сырье от следующих компаний:

  • Xingda (Китай);
  • Loyal Chemical Corporation (Китай);
  • BASF (Германия).

Технологические требования допускают повторного использования отходов (переработанных пенополистирольных плит). Количество вторично используемых материалов не должно превышать 10% от веса итогового изделия.

Структура пенополистирола под микроскопом

Разгружаются мешки с полистиролом электрокаром, либо, в случае небольшой фасовки, своими руками. Сырье не должно храниться свыше трех месяцев, после даты его производства. Температурный режим хранения пенопласта на утепление фасадов квартир – от 10 до 15 градусов.
к меню ↑

2.2 Агрегат для вспенивания

Данная производственная линия состоит из предвспенивателя (как правило, циклического типа), блока для сушки вспененных гранул полистирола, пневматического конвейера, и управляющего элемента.

Полистирол из мешков своими руками выгружается в предвспениватель, в который под давлением подается горячий пар (температурой около 95-100 градусов), под воздействием которого происходит первичное вспенивание сырья.

Процесс контролируется компьютерным оборудованием, которое по достижению полистиролом заданного объема прекращает подачу пара, после чего полуфабрикат попадает в блок для сушки.
к меню ↑

2.3 Контейнер для вылеживания

Гранулы, из которых забрана лишняя влага, транспортируются в контейнер для вылеживания. В контейнере посредством кондиционирования постоянно поддерживается заданная влажность и температура и влажность воздуха.

При температуре в пределах от 16 до 25 градусов гранулы выдерживаются около 12 часов. На протяжении этого времени пустотелые вспененные гранулы наполняются воздухом.

Технология повторного вылеживания, которое выполняется в случае вторичного вспенивания, аналогична вышеописанному методу, и осуществляется с помощью одного и того же оборудования.

Схема производственной линии по изготовлению пенополистирола

Именно объем контейнера в большей степени задает номинальную продуктивность производственной линии, поэтому количество и размер бункеров необходимо тщательно рассчитывать, исходя из желаемого объема производства экструдированного пенополистирола.
к меню ↑

2.4 Агрегат для формирования блоков полистирола

Из контейнера для вылеживания гранулы вспененного полистирола с помощью пневмотранспорта подаются в промежуточную камеру, которая оборудована датчиком наполнения.

При поступлении требуемого количества гранул, сырье транспортируется в формирующий блок. Блок-форма – это герметический контейнер, который, после наполнения гранулами, закрывается. Через клапан подачи, в блок-форму подается горячий пар.

В процессе тепловой обработки под давлением происходит вторичное вспенивание гранул, которые расширяются, и при достижении заданной температуры спекаются в монолитный блок пенополистирола.

Охлаждение сформированного пенополистирола происходит в этом же агрегате, посредством откачки воздуха из камеры вакуумным насосом. Для стабилизации внутреннего давления воздуха в гранулах пенополистирола блок выдерживается при комнатной температуре на протяжении суток.
к меню ↑

2.5 Агрегат для нарезки пенополистирола

По истечению требуемого времени пенополистирольный блок попадает на нарезающий агрегат. Линия резки представляет собою комплексное оборудование, которое способно выполнять резку, как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости.

Агрегат для формирования блоков пенополистирола

Данное оборудование имеет два режима работы – автоматический режим реализации заданной программы, и режим с управлением своими руками. Как правило, весь процесс происходит в автоматическом режиме.

Режущий элемент оборудования – раскаленные струны из тугоплавкой стали, которые способны выполнить быстрое и эффективное формирование плит пенопласта требуемых форм и размеров.

Система электронного управления установкой дает возможность своими руками настроить температуру накала струн, скорость их движения, и размер итогового изделия.
к меню ↑

2.6 Агрегат для переработки отходов

Поврежденные в процессе производства пенополистирольные материалы не утилизируются, а подлежат повторной переработки. Переработка пенополистирола выполняется в агрегате, внутри которого вращаются дробильные молотки, которые крошат плиты пенопласта на отдельные гранулы.

Полученное в процессе переработки сырье посредством пневмотранспорта подается в накопительный бункер, из которого гранулы попадают в блок-форму в количестве, не превышающим 10% от веса первичного сырья, используемого для производства.

Читайте также:  Паркет пробковый – характеристики покрытия и специфика укладки + видео

Дробилка для отходов пенопласта

2.7 Производство экструдированного ППС

Отличие в производственное линии по изготовлению экструдированного пенополистирола, в сравнении с вышеописанной технологией изготовление обычного пенополистирола, заключается в наличии экструдера.

Экструдер – оборудование для производства экструдированного пенополистирола, обладающее формирующими фильерами, сквозь которые проталкивается полистирольный расплав.

Экструзионная головка предает пенополистиролу требуемую структуру, в результате чего на выходе получаются монолитные изделия, обладающие закрытыми ячейкам диаметром 0.1 мм, которые превосходят обычный пенополистирол по параметру гидрофобности и паропроницаемости.

Данная технология предусматривает иной подход к вспениванию сырья, которое происходит вследствие смешивания гранул с вспенивающим реагентом в азотной среде.
к меню ↑

2.8 Технология производства пенопласта (видео)

Оборудование для производства экструдированного пенополистирола

Экструдированный или экструзионный пенополистирол производится из гранул полистирола путем смешивания их с газом при высоких значениях давления и температуре и последующем выдавливании полученного состава из экструдера. В результате технологических операций образуется материал, который отличается хорошими теплоизоляционными свойствами и стойкостью к воздействию влаги.
Оборудование для производства экструдированного пенополистирола представлено автоматическими экструзионными линиями или отдельными агрегатами, собранными в единый комплекс.

Автоматизированные линии

В базовый комплект автоматизированной линии входят следующие элементы:

  • смеситель;
  • система из двух экструдеров с автоматической подачей вспенивателя и сменой фильтров;
  • статистического смесителя расплава;
  • плоского калибратора;
  • экструзионной головы;
  • системы охлаждения листа и обрезания кромок;
  • тянущего и отрезного устройств;
  • накопителя готовой продукции;
  • линия для переработки обрезанной кромки;
  • система автоматизированного управления.

Если купить оборудование для производства экструдированного пенополистирола подобного типа, то работа будет осуществляться в автоматическом режиме. В смеситель загружается обычный полистирол общего назначения, а на выходе получают модифицированный материал. Вспенивание гранул может осуществляться углекислым газом или фреоном. Дополнительная комплектация автоматизированной линии включает систему дозирования полистирола с добавками и автоматического взвешивания, упаковки готовой продукции и другими агрегатами.

Отдельное оборудование

Простейший комплект оснащения для изготовления пенополистирола включает:

  • бункер, в который загружаются гранулы полистирола;
  • шнековые экструдеры, перерабатывающие сырье в пену;
  • систему подачи газа для вспенивания полистирола;
  • пресс-форму и калибраторы, смонтированные на входе установки для вспенивания и служащие для формирования готовой продукции.

Передвижение листов материала от одной технологической операции к другой осуществляется с помощью конвейера. Цена оборудования для производства экструдированного пенополистирола собранного из отдельных элементов дешевле последнего поколения автоматических мини-заводов, но сопоставима со стоимостью линий старого образца бывших в употреблении.

Дополнительное оснащение

Чтобы обеспечить непрерывную работу основных агрегатов или выполнять вспомогательные функции используется дополнительное оборудование для производства плит из экструдированного пенополистирола.

Станки для резки

Установки для продольной, поперечной и фигурной резки позволяют получать листы материала заданного размера с краями сложной формы и дополнительной обработкой. Они требуются если оборудование для производства пенополистирола собрано из отдельных агрегатов. Автоматические линии укомплектованы всем необходимым оснащением.

Система обеспечения сжатым воздухом

Для работы оборудования по изготовлению экструдированого пенополистирола и перемещения сырья требуется сжатый воздух. Его подачу обеспечивает система оснащения, состоящая из компрессоров, ресиверов и трубопровода.

Система охлаждения

В процессе производства вакуумные установки и пресс-формы нагреваются и нуждаются в охлаждении. Для этого используют систему водяного охлаждения, которая включает трубопровод для циркуляции хладагента и градирни.

Декоративное оформление

Пресс применяется для формирования поверхности листа пенополистирола с определенной фактурой, а с помощью принтера можно наносить на него монохромные или разноцветные рисунки.
Для эффективной организации понадобится также вспомогательное оборудование для производства листа экструдированного пенополистирола, в состав которого входят транспортерная лента и погрузчики для перемещения и складирования готовой продукции на месте хранения.
Выбирая оборудование для изготовления экструзионного пенополистирола, следует учитывать необходимую мощность, наличие свободного помещения и размер его площади, а также финансовые возможности. Небольшое производство можно оборудовать самостоятельно, собрав из отдельных агрегатов, что позволит сэкономить значительные средства. Для предприятий большой мощности целесообразно приобрести современную автоматизированную линию.

Другие материалы:
  • Оборудование для производства керамической плитки

Плитка из керамики является популярным среди потребителей отделочным материалом, поскольку обладает .

Оборудование для производства подсолнечного масла

Далеко не весь объем производимого в России подсолнечного масла выпускается крупными корпорациями. Н.

Оборудование для производства пиццы

На протяжении уже нескольких десятков лет итальянская пицца популярна во всем мире. Собственная пицц.

Оборудования для производства экструдированный пенополистирол во Владимире

Экструдированный пенополистирол (XPS) Техноплекс плита.

Пенополистирол Ursa Xps N-III-L-G4 1180х600х50мм

Пеноплэкс Экструдированный пенополистирол Стена 50*585*.

Пенополистирол экструдированный Пеноплэкс Комфорт 1185х.

Экструдированный пенополистирол (XPS) пеноплэкс Комфорт.

Пенополистирол Пеноплэкс Комфорт 1185х585х30мм

Технониколь техноплекс экструдированный пенополистирол.

Экструдированный пенополистирол экстрол 40

ЕС теплоплита из экструдированного пенополистирола 30х5.

пенополистирол пеноплэкс комфорт 1185х585х30 мм

Технониколь техноплекс экструдированный пенополистирол.

Экструдированный пенополистирол Пеноплэкс Комфорт 1185х.

Экструдированный пенополистирол (XPS) Технониколь CARBO.

Пенополистирол техноплекс FAS/2, S/1, 0,274 м3

Пеноплэкс Экструдированный пенополистирол Пеноплекс Ком.

Экструдированный пенополистирол Пеноплэкс Комфорт 1185х.

Экструдированный пенополистирол (XPS) Техноплекс плита.

Пеноплэкс Комфорт 1185*585 мм. Экструдированный пенопол.

Экструдированный пенополистирол (XPS) ПЕНОПЛЭКС Фундаме.

Экструдированный пенополистирол Технониколь Карбон Эко.

Вспененный пенополистирол (EPS) KNAUF Therm Теплый пол.

Технониколь техноплекс экструдированный пенополистирол.

Экструдированный пенополистирол (XPS) Экстрол 35 118х58.

ТехноНиколь Пенополистирол экструдированный XPS CARBON.

Экструдированный пенополистирол (XPS) Экстрол 35 118х58.

Экструдированный пенополистирол Пеноплэкс Комфорт 1185х.

Пенополистирол Ursa Xps N-III-L-G4 1180х600х30мм

Урса экструдированный пенополистирол xps-n-iii-g4-l 118.

Экструдированный пенополистирол (XPS) ПЕНОПЛЭКС Комфорт.

Экструдированный пенополистирол Технониколь Carbon Eco.

Экструдированный пенополистирол Технониколь Техноплекс.

Экструдированный пенополистирол (XPS) ПЕНОПЛЭКС Фундаме.

Пенополистирол Пеноплэкс Комфорт 1185х585х20мм

Экструдированный пенополистирол (XPS) Полиспен плита 12.

Экструдированный пенополистирол Технониколь Техноплекс.

Техноплекс 50 мм (Экструдированный пенополистирол)

Экструдированный пенополистирол (XPS) ПЕНОПЛЭКС Основа.

Экструдированный пенополистирол (XPS) RAVATHERM XPS ECO.

Технониколь техноплекс экструдированный пенополистирол.

Пенополистирол Пеноплэкс Комфорт 1185х585х50мм

Экструдированный пенополистирол Пеноплэкс Фундамент 118.

Экструдированный пенополистирол (XPS) ПЕНОПЛЭКС Комфорт.

Урса экструдированный пенополистирол xps-n-iii-g4-l 118.

Экструдированный пенополистирол Технониколь Карбон Эко.

утеплитель напыляемый пеноплэкс fastfix 850 мл

Экструдированный пенополистирол (XPS) ПЕНОПЛЭКС Основа.

Пеноплэкс Экструдированный пенополистирол Пеноплекс Фун.

ТехноНиколь пенополистирол экструдированный XPS CARBON.

Экструдированный пенополистирол Технониколь Carbon Eco.

Пенополистирол XPS технониколь CARBON ECO 30*580*1180 (.

Технониколь техноплекс экструдированный пенополистирол.

Экструдированный пенополистирол (XPS) Экстрол 30 118х58.

Экструдированный пенополистирол (XPS) Технониколь CARBO.

Экструдированный пенополистирол (XPS) Технониколь CARBO.

Вспененный пенополистирол (EPS) KNAUF Therm ДОМ 100х60с.

Панель на основе экструдированного пенополистирола Rusp.

Технониколь техноплекс экструдированный пенополистирол.

Экструдированный пенополистирол (XPS) Полиспен плита 12.

Экструдированный пенополистирол (XPS) ПЕНОПЛЭКС ГЕО 118.

Экструдированный пенополистирол (XPS) Экстрол 35 118х58.

Технониколь техноплекс экструдированный пенополистирол.

Экструдированный пенополистирол (XPS) Экстрол 30 118х58.

Пенополистирол Ursa Xps N-III-L-G4 1180х600х30мм

Экструдированный пенополистирол (XPS) ПЕНОПЛЭКС Комфорт.

Экструдированный пенополистирол (XPS) ПЕНОПЛЭКС Комфорт.

Техноплекс XPS 50мм экструдированный экструзионный пено.

Экструдированный пенополистирол (XPS) RAVATHERM XPS ECO.

Пеноплэкс Экструдированный пенополистирол Пеноплекс Ком.

Экструдированный пенополистирол (XPS) ПЕНОПЛЭКС Стена 1.

Экструдированный пенополистирол Пеноплэкс Комфорт 1185х.

Экструдированный пенополистирол (XPS) Экстрол Малахит 1.

Экструдированный пенополистирол Ravatherm XPS Eсo, 1185.

Панель на основе экструдированного пенополистирола Rusp.

Экструдированный пенополистирол (XPS) ПЕНОПЛЭКС ГЕО 118.

Экструдированный пенополистирол (XPS) ПЕНОПЛЭКС Комфорт.

Добавить комментарий
×
×