Чем отличаются холоднодеформированные и горячедеформированные трубы?

Труба стальная бесшовная горячедеформированная

Бесшовная горячедеформированная труба — изделие, отличающееся особой прочностью по сравнению с трубами сварными. Бесшовные трубы, изготовленные путем проката разогретого сырья на заводском оборудовании, применяются в строительстве монолитно-каркасных сооружений, где надежность трубных изделий является приоритетной.

Отличие холоднодеформированных труб от горячедеформированных

Бесшовные трубы могут быть холоднодеформированными и горячедеформированными. Оба вида способны выдерживать высокие эксплуатационные нагрузки. Отличие изделий заключается в механизме производства:

  • Холоднодеформированные изделия изготавливаются методом прокатки на станках, прошивающих трубы, из сырья, которым чаще всего служит профилированная труба, которая уже прошла горячую обработку.
  • Горячедеформированные трубы производят из заготовок в виде трубы в форме цилиндра, который меняет свою форму под воздействием термической обработки.

Внешнее отличие бесшовных труб выражается в отсутствии продольного стыковочного шва, что определяет гладкость внутренних стенок, отсутствие наплывов и шероховатостей, и, как следствие, повышенную ударопрочность и герметичность.

Обратите внимание! Горячедеформированные трубы в сравнении с трубами холоднодеформированными более хрупкие, но при этом они меньше подвержены ржавлению.

Изготовление горячекатаных труб

Материалом для изготовления бесшовных труб методом горячего проката служит сталь углеродистого и легированного типа.

Цилиндрические заготовки рекристаллизирую, т.е нагревают для преобразования структуры стали, в результате крупные кристаллы уменьшаются, и сталь становится более пластичной.

Гильза, полученная после нагревания на прессах или на станках для винтовой прокатки (возможно комбинированное изготовление с применением обеих технологий), раскатывается в черновую трубу, которую затем редуцируют и калибруют. После остывания трубу нарезают на определенные отрезки в соответствии с требованиями ГОСТ 8732-78.

Обратите внимание! Надежность гоячедеформированных изделий гарантируется государственными стандартами. Предприятия, выпускающие трубы, постоянно контролируются на предмет состава сырья для труб и на качество изделий.

Важным показателем считается коэффициент SDR (соотношение диаметра изделия и толщины стенки трубы):

SDR 40-12,5Тонкостенная
SDR 12,5-6Толстостенная
SDR 6 или нижеУсиленная

Свойства бесшовных труб горячедеформированных

Трубы, полученные методом горячего проката, отличаются:

  • надежностью и длительностью использования;
  • устойчивостью к температурным перепадам;
  • более слабой восприимчивостью к коррозии (справедливо для легированной стали).

Обратите внимание! Дополнительная антикоррозионная защита в виде специальных покрытий продлевает срок службы бесшовных трубных изделий.

Высокая теплопроводность таких труб требует дополнительной изоляции для сохранения тепла, особенно, при прокладке внешних магистралей.

Толстостенные изделия отличаются особой прочностью и небольшим линейным расширением.

Области применения

Применение бесшовных горячедеформированных труб обусловлено их надежностью, там, где прочность трубопровода или конструкций из труб играет приоритетное значение, лучший выбор — бесшовные трубы. Несмотря на более высокую цену в сравнении со сварными изделиями, она экономически более выгодна именно благодаря своей надежности. Используются для сооружения коммуникаций, в химической и нефтедобывающей промышленности, строительстве, в машиностроении.

Что такое горяче- и холоднодеформированная труба, и как ее выбрать

Труба стальная горячедеформированная или холоднодеформированная считается самой качественной металлической трубой, что позволяет использовать изделие в различных областях строительства и так далее. Чем различаются холоднодеформированные и горячедеформированные трубы? Где применяются данные виды труб? Какие нюансы существуют при монтаже того или иного вида труб? Ответы на эти и многие иные вопросы можно получить, ознакомившись с данной статьей.

Трубы, изготовленные из стали

Выбор труб

Наиболее сложным вопросом является выбор труб для изготовления определенных конструкций или строительства трубопроводов. При выборе рекомендуется учитывать:

  • возможность применения разных видов труб для определенной цели;
  • технические характеристики;
  • размеры труб.

Область применения горячедеформированных труб

Горячедеформированные трубы изготавливаются из нагретого до высокой температуры металлического слитка методом прокатки.

Процесс изготовления горячедеформированных труб

Готовое изделие является цельным, то есть не имеет сварных швов и отличается следующими качествами:

  • высокой устойчивостью к механическим повреждениям, перепадам температурного режима и гидравлическим ударам;
  • устойчивостью к высокому давлению и высоким температурам;
  • сейсмоустойчивостью.

Где используются горячедеформированные трубы? Преимущественными областями применения являются:

  • химическая промышленность;
  • машиностроение;
  • нефтеперерабатывающая и нефтедобывающая отрасли;
  • теплоснабжение.

Область применения холоднодеформированных труб

Окончательная обработка холоднодеформированной трубы производится без воздействия высокой температуры.

Процесс изготовления холоднодеформированных труб

Холоднодеформированная труба отличается следующими качествами:

  • высокой прочностью. В силу особенностей производственного процесса прочность холоднодеформированных труб приблизительно на 25% больше, чем у иных видов стальных труб;
  • точностью заявленных размеров;
  • подверженностью сгибанию;
  • возможностью выдерживать низкие и высокие температуры, разные показатели давления, гидравлические удары, перепады температур.

Преимущества холоднодеформированных труб обуславливают область их использования. Такой вид стальных труб применяется:

  • при изготовлении мебельной фурнитуры и отдельных элементов мебели;
  • при изготовлении электрического освещения;
  • в коммунальном хозяйстве (сооружение трубопроводов различного назначения);
  • строительство каркасов;
  • в машиностроении;
  • в котельных установках;
  • в нефтегазовой промышленности.

Технические характеристики

При использовании труб важно знать не только вид, но и технические характеристики изделий, которые указываются на маркировке:

  • если изготовленная труба имеет диаметр более 100 мм, то маркировка наносится на ее поверхность;
  • если изготавливается труба меньшего диаметра, то маркировка должна быть в сопроводительной документации.

При нанесении маркировки указываются такие параметры, как:

  • наименование предприятия изготовителя;
  • ГОСТ или технические условия, в соответствии с которыми произведена данная труба;
  • марка стали, примененная для изготовления;
  • размеры: наружный и внутренний диаметр, толщина стенки;
  • максимальное давление, температурный режим и так далее.

Технические характеристики труб

Сортамент труб

Как выбрать трубы? Кроме технических характеристик, при строительстве трубопроводов, также важно правильно подобрать диаметр.

Сортамент стальных горячекатаных труб представлен в ГОСТ 8732 78.

Выпускаемые трубы могут иметь:

  • диаметр наружный 20 – 550 мм;
  • толщину трубной стенки от 2,5 мм до 75 мм.

При этом длина труб, производимых в соответствии с ГОСТ, может быть:

  • немерной (от 4 м до 12,5 м);
  • кратной немерной с припуском в 5 мм.

Размеры горячедеформированных труб

Размерность холоднодеформированных труб регламентируется ГОСТ 8734 75, в соответствии с которым:

  • диаметр туб может составлять 5 мм – 250 мм;
  • толщина трубной стенки находится в пределах 0,3 мм – 24 мм.

Длина труб может быть:

  • мерной в пределах 4,5 – 9 м;
  • немерной в пределах 1,5 – 11,5 м.

Размеры выпускаемых холоднодеформированных труб

Нюансы монтажа разных видов стальных труб

Холоднодеформированные и горячедеформированные стальные трубы могут быть соединены следующим способами:

  • методом сварки;
  • резьбовыми фитингами.

При сварке получается более прочный и герметичный шов, поэтому данный способ выбирается при необходимости получения прочной магистрали, например, для проведения газа, теплоснабжения и так далее.

Соединение труб методом сварки

Как правильно соединить трубы методом сварки, смотрите на видео.

Резьбовой метод преимущественно используется при сооружении бытовых трубопроводов, например, при разводке системы водоснабжения в жилом помещении.

Как произвести монтаж труб резьбовыми фитингами? Соединение выполняется по следующей схеме:

  1. концы труб подготавливаются к выполнению соединения: очищаются от грязи, ржавчины и так далее, нарезается резьба;
  2. производится уплотнение резьбы любым выбранным материалом. Можно использовать нить Тангит Унилок, льняную нить и так далее;
  3. фитинг соединяется с подготовленным участком трубы и закручивается.
Читайте также:  Где и зачем используют уплотнительные резиновые кольца?

Соединение стальных труб резьбовыми фитингами

Правильно подобранные и качественно установленные холоднодеформированные и горячедеформированные стальные трубы прослужат более 50 лет.

.. | Разница в трубах бесшовных толстостенных и тонкостенных. Преимущества трубы бесшовной ГОСТ 8732. Производство стальных бесшовных горячедеформированных труб и холоднодеформированных труб

Разница в трубах бесшовных толстостенных и тонкостенных. Преимущества трубы бесшовной ГОСТ 8732. Производство стальных бесшовных горячедеформированных труб и холоднодеформированных труб

Труба стальная бесшовная не имеет продольных и поперечных швов, такие трубы более прочны и надежны, чем сварные трубы. Преимуществом таких труб является повышенная прочность на разрыв, есть возможность изготовления труб с толстыми стенками. Из бесшовных труб изготавливают детали машин, трубопроводы для воды, газа, пара, их используют в авиастроении и судостроении, в химической промышленности и нефтедобыче, в бытовых нуждах, при изготовлении металлоконструкций и в качестве различных опор.

Измеряются бесшовные трубы по наружнему диаметру, у горячедеформированной диаметр труб в мм составляет 25 — 700 мм, у холоднодеформированной — диаметры труб : 5 — 250 мм. Горячедеформированные стальные бесшовные трубы ГОСТ 8732 изготавливают из легированной и углеродистой (сталь 20, сталь 35, сталь 45) стали. Горячедеформированные бесшовные трубы устойчивы к перепадам температуры. Бесшовные стальные трубы подвергаются коррозии, поэтому используют антикоррозийные покрытия. Но горячедеформированные трубы менее подвержены ей, нежели холоднодеформированные. Однако полученные горячей деформацией — более хрупкие трубы. А также с внутренней стороны бесшовной трубы образуются вещества, которые уменьшают внутренний проход трубы. Уличные теплопроводы тщательно изолируют, чтобы предотвратить энергетические потери носителя.

Производство бесшовных труб

Труба стальная бесшовная горячедеформированная ГОСТ 8732-78 прокатывается в горячем состоянии. Труба стальная бесшовная холоднодеформированная ГОСТ 8734-75 получается методом холодной прокатки. При горячем деформировании и холодном деформировании для заготовки берут металлическую штангу, нагревают её в печи до пластичности металла. Затем эту заготовку отправляют под пресс, в котором из неё вынимается сердцевина — таким образом получается гильза. Для горячедеформированных труб гильзу пропускают через вальцы, вытягивают её в горячем состоянии, придают форму, раскалённую заготовку охлаждают в ёмкостях с водой и снова вальцуют. Таким образом, получается труба с определённым диаметром и толщиной стенок, устраняются дефекты в размерах. Затем трубу режут в размеры, установленные ГОСТом.

При производстве холоднодеформированных труб охлажденная гильза поступает вальцироваться в холодном состоянии. Для улучшения качеств трубы, она проходит отжиг- трубу рекристаллизуют и остужают, в последний раз вальцуют и режут в размер. Отжиг снимает остаточные напряжения, которые разрушающе действуют на металл.

Предельные отклонения по длине труб, наружному диаметру труб и толщине стенки трубы , овальность, кривизна труб оговариваются ГОСТом. Не допускаются на поверхности труб трещины, закаты, рванины. Но возможны незначительные вмятины, риски, следы зачистки дефектов, забоины, если они не выводят толщину стенок за минусовые пределы значений. По согласованию с потребителем выпускают трубы приблизительной длины и с толщиной стенки более 16мм.

Трубы различают толстостенные и тонкостенные, причём одна и та же толщина стенки для разной трубы не может сделать её толстостенной или тонкостенной. Трубы различают, в зависимости от соотношения наружного диаметра ( D н ) к толщине стенки ( s):

у трубы толстостенной это число D н/ s ( наружный диаметр толщина стенки ) составляет 6 — 12,5 ( Труба мм 89* 10,0),

у трубы тонкостенной соотношение равно 12,5 — 40 (Труба 168*7,0). Также к тонкостенным относятся трубы диаметром 20 мм и менее, с толщиной стенки стальной трубы 1,5 мм.

У особотонкостенных D н/ s — более 40 (Труба 426*9,0), также к ним относятся трубы диаметром 20мм и толщиной стенки менее 0,5мм включительно. У особотолстостенных труб этот показатель составляет менее 6 (труба 60* стенка трубы 12мм).

Тонкостенные трубы значительно облегчают конструкцию, за счёт малого веса.

Их используют в строительстве, дизайне, во многих отраслях промышленности, в изготовлении рекламной продукции, холодильного оборудования и мебели, автомобилестроении.

Толстостенные трубы обладают повышенной прочностью и долговечностью, при монтаже таких труб исключается утечка токсичных веществ, обеспечивается герметичность. Их используют при высоком давлении, для магистральных трубопроводов, для буровых установок, котельного оборудования, атомных станций, в гидравлических и энергетических системах.

При использовании толстостенных труб, обязательно предварительно снимают фаски по краям, т. к. сварочный шов в противном случае не охватит прокат по толщине и будет непрочным.

Трубы горячего и холодного деформирования: отличия

Холоднокатанные и горячекатаные трубы — это продукция, полученная в результате применения бесшовного способа изготовления стальных труб. Так как технология изготовления различна, то свойства трубы также отличаются по своим свойствам.

Горячекатаные трубы

ГОСТ для горячекатаных труб

ГОСТы 8732-78 и 8731-74 используются при производстве горячекатаных труб. Они содержат возможный сортамент и необходимые технические характеристики, которыми должны обладать изделия.

Изготовление г/к труб

Горячекатаные трубы изготавливают при производстве проходят три основных этапа:

· прошивка оправкой. При высокой температуре свыше 1151 °С производится прошивка для получения гильзы из стальной заготовки.

· раскатка трубы. Прокатку трубы делают несколько раз и на выходе получают трубу с точными показателями диаметра и толщины стенки изделия.

· горячая отделка обкатным станом;

· применение калибровочного стана для получения точного соответствия правилам ГОСТа.

Основное отличие от холоднокатаной трубы в том, что горячекатаная проходит данные этапы в разогретом состоянии, в следствии чего приобретает иные прочностные характеристики.

Свойства и применение

При производстве горячекатаных стальных труб, применяются углеродистые и легированные марки стали. Диаметр по ГОСТам позволяет предложить продукцию с диаметром от 28 до 530 мм, толщина стенки может составлять от 2,5 до 75 мм.

В редких случаях самый маленький диаметр может составить 16 мм. Наиболее распространённым является диаметр от 28 до 400 мм с толщиной стенки от 2,8 до 30 мм.

Трубы горячего деформирования, отличаются прочностью и высокой скоростью изготовления. Данная продукция часто используется в строительстве, химической промышленности, при изготовлении котлов и лёгких конструкций.

Холоднокатаные трубы

ГОСТы для холоднокатаных труб

Нормативным документом по производству холоднокатаных труб являются ГОСТы 8734-75 и 8733-74.

Изготовление

Основными этапами производства х/к труб является:

· Производство заготовки. Трубопрокатные станы горячей прокатки из разогретой стальной болванки делают полую гильзу. Отверстие в ней формируется путём прохода оправки насквозь через цельную заготовку.

· Заключительный этап формирования трубы. На стане холодной прокатки происходит процесс деформации на неподвижной конической оправке. Трубу обрабатывают, применяя калибры, закрепленные в вырезах валков.

Для изготовления стальных холоднокатаных труб используют углеродистые или легированные материалы.

Характеристики

· толщиной стенки варьируется от 0,06 до 12 мм;

Читайте также:  Особенности использования и монтажа дымовых труб для котельных

· диаметр от 0,3 до 450 мм;

· возможно использование различных марок стали;

Область применения

Холоднокатаные трубы используются в производстве мебели, авиации, машиностроении, космонавтике и других сферах промышленности: изготовление двигателей, котлов, промышленных установок и в медицинской промышленности.

Критерии, влияющие на стоимость круглых труб

Цена на круглые трубы формируется из многих факторов, в том числе стоимости стали, заготовок, транспортировки и других немаловажных пунктов. На этапе производства, наиболее ощутимыми факторами являются:

· марки стали; диаметра;

· партии покупки (опт или розница);

· класса и типа изделий.

При планировании закупок металла, нужно точно понимать, что наиболее оптимальный выбор составит закупка металла, который полностью отвечает требованиям, а дальнейшем использовании, не превышая сильно необходимых прочностных характеристик, в целях экономии. Наши специалисты помогут подобрать оптимальную заявку исходя из целей использования труб и ответят на все интересующие вас вопросы.

Заключение

Трубы холодного и горячего деформирования, зачастую изготавливают из одинаковых марок сталей. Основными достоинствами можно назвать высокую скорость производства и низкую цену у труб горячего деформирования, а к холоднокатаным отнести идеальную поверхность внутренних и внешних стенок труб. Прочностные характеристики у труб сходи, но в некоторых областях производств могут требоваться трубы только определённых ГОСТов.

Трубы холодно и теплодеформированные из коррозионностойкой стали

В чем отличие между тепло- и горячедеформированными деталями

Весь процесс производства теплодеформированных труб из коррозионностойкой стали состоит в наличии высоких температур, что приводит к превышению предела рекристаллизации.

Процедура заключается в прохождении по станку нагретого, так называемого, слитка во время которой происходит формирование трубы необходимого диаметра.

При отсутствии в изделиях продольных или поперечных стыковок, имеем дело с бесшовными трубами. Благодаря таким элементам, в трубопроводах практически исключаются минимальные разрывы или протечки.

Теплодеформированные трубы из коррозионностойкой стали обладают рядом положительных свойств, к которым можно отнести:

  • высокую прочность;
  • надежность;
  • долгий срок эксплуатации.

Но если сравнить с холоднодеформированными аналогами, то для второго варианта главным преимуществом считается качественное функционирование в условиях высоких и низких давлений.

Это существенный плюс, благодаря которому их используют во многих сферах, в которых горячедеформированные аналоги не совсем подходят. Кроме того, данный вид изделий является трубным прокатом.

Они производятся почти так же, как и горячедеформированные аналоги, исключая холодную прокатку, которая выполняется сразу после горячего прокатывания.

Имеют ли недостатки детали горячедеформированного типа?

Главный же недостаток теплодеформированных изделий – повышенная хрупкость и возможность образования наростов коррозионного происхождения.

В данное время применяется горяче- и холоднодеформированный метод производства бесшовных стояков из нержавейки, на которые распространяется ГОСТ 9941 81. При использовании данных технологий, обязательными этапами являются отливка и опрессовка изделий.

С горячекатаным методом все понятно, а вот при холодном деформировании все же детали подвергаются разогреванию. Происходит это на последнем этапе, после чего они остывают естественным способом.

Процедура нагревания нужна для того, чтобы обеспечить снятие напряжение металла, из которого производят элементы трубопровода.

Бесшовные холоднодефомированные трубы

Прежде, чем товар попадет на прилавок, он проходит ряд технологических процедур. Сначала детали подвергают сплющиванию, потом – растяжению, сжатию, изгибу, а также раздаче. Кроме этих, с деталями можно проводить иные испытания, если пожелает заказчик.

Большой популярностью пользуются аналоги бесшовного типа, для производства которых применяют углеродистые, высокоуглеродистые, высоколегированные, а также легированные марки стали. Все производство нормируется ГОСТами 8734 78 и 8734 75.

Различаются трубы такой длины:

  • мерные (450 – 900 см);
  • немерные (150 см – 1150 см);
  • кратные мерной длине (30 – 900 см).

Детали могут быть толстостенными, с толщиной стенок от 4,0 до 6,0 мм, а также тонкостенными – толщина стенок 0,8 – 3,0 мм. В случае необходимости, большинство предприятий выпускают трубные элементы под заказ с толщиной стенки до 24 мм и больше.

О производстве и весе бесшовных стояков горячедеформированного типа

Чтобы изготовить горячедеформированные трубы из коррозионностойкой стали бесшовного типа, необходимо выполнить такие операции:

  • прошивку отверстий в металлических болванках. Данная процедура осуществляется на прошивном стане, конструкция которого предвидит наличие валиков конического типа и оправок-прошивок;
  • нагрев, при этом, стальные заготовки нагреваются примерно до +1210℃;
  • прокатку, при которой изделие приобретает необходимый размер.

Как результат, получаются бесшовные горячедеформированные трубы из коррозионностойкой стали с наружным диаметром от 25 мм до 700 мм, с толщиной стенок 2,5-75 мм, мерной длиной 9-12 м.

Как покупают изделия: на вес или на длину?

При покупке чаще всего указывается цена за массу трубного проката, а не за метр погонный. Связано это с высокой ценой на коррозионностойкую сталь.

На практике никто не начинает взвешивать кусок длиной 3 или 5 метров. Тут имеется в виду теоретический вес, значение которого указано в ГОСТе.

Можно легко вычислить массу 1 м/п нержавеющей трубы, пользуясь такой формулой:

  • масса 1 м/п = 0,024492*D*Т,
  • где D – диаметр (мм), Т – толщина стенки (мм).

Практически, это делается так. Сначала вы узнаете цену за 1 погонный метр, после чего с помощью штангенциркуля измеряете наружный диаметр трубы и толщину стенки.

После этого, с помощью рулетки, измеряете длину каждой трубы. Тогда вес всей партии легко определить по формуле, умножив теоретический вес на длину всех труб.

Применение бесшовных деталей обеих типов, главные плюсы

Бесшовные холодно-, как и теплодеформированные трубы из коррозионностойкой стали используют в разных сферах. Следует отметить, что на область применения существенно влияет толщина стенок.

Например, тонкостенные оцинкованные горячедеформированные аналоги широко используются для обустройства гидравлических систем.

Без них трудно сегодня представить полноценное функционирование холодильных установок, медицинских конструкций. Их использует пищевая и косметическая отрасли.

Толстостенные трубы нашли свое применение в нефтегазовой промышленности. Они применяются для монтажа нефте- и газопроводных магистралей.

Без них не могут качественно функционировать криогенная и энергетическая отрасли, судопроизводство, автомобилестроение.

Главный плюс деталей без швов – их цельность. Это значит, что для изделий характерна повышенная прочность, а значит, качественное функционирование на протяжении многих лет.

С помощью коррозионностойких труб холодно и теплодеформированного типа обустраивают котельные, разные виды трубопроводов. Они применяются для нужд коммунального хозяйства.

Изделия выделяются:

  • широтой ассортимента готовых видов продукции, в плане толщины стенок и диаметров сечений;
  • максимальными прочностными характеристиками;
  • долговечностью;
  • способностью успешно функционировать в условиях повышенных давлений;
  • повышенной стойкостью к изменениям температурного характера;
  • эстетичностью;
  • отличными эксплуатационными свойствами.

К минусам можно отнести высокую стоимость, которая определяется маркой стали, толщиной стенок, диаметром сечения, способами изготовления, а также объемами покупок.

Этот недостаток с лихвой компенсируется значительным потенциалом бесшовных элементов трубопровода.

По желанию заказчика, возможен вариант индивидуального заказа, если речь идет, например, о трубах для нужд химического производства.

Читайте также:  Виды и отличия редукционных клапанов давления

Немного о профильных изделиях

По форме сечения различают:

  • круглые;
  • эллипсообразные;
  • прямоугольные;
  • квадратные детали магистралей.

Наружный диаметр стояков может находиться в пределах 5,0 – 450,0 мм. В ГОСТах предусмотрены допустимые величины возможных отклонений линейных размеров. От основных характеристик и параметров зависит сфера использования стояков.

Квадратные детали чаще всего применяются в конструкциях с равномерными нагрузками. Прямоугольные аналоги удобны при сборке устройств с неравномерным распределением нагрузки.

Профильный металлопрокат обладает рядом плюсов, среди которых следует выделить:

  • повышенную прочность, поскольку в таких стояках в наличии ребра жесткости;
  • универсальностью применения, которая заключается в том, что их можно использовать как для прокладки коммуникационных линий, так и для транспортировки жидких сред;
  • простоту монтажа.

Плюс к этому, квадратный и прямоугольный тип сечения элементов магистралей обладает большим преимуществом в плане логистики. Это связано с удобством складирования и перемещения изделий на любые расстояния.

ГОСТ о параметрах

Если стояки произведены холодным или горячим способом деформирования, то их концы должны обрезаться под прямым углом. Такие требования ГОСТа.

Данный документ не допускает наличие заусенцев, в связи с чем на обрезанных концах должны быть фаски.

Такое требование связано с более эффективным и качественным выполнением монтажных работ с помощью сваривания.

Для данного типа трубопроката характерно наличие кривизны, которая измеряется на отрезке длиной 1 метр. Такой параметр обуславливается толщиной стенок трубы и наружным диаметром.

При этом следует учитывать, что при толщине стенки до 0,5 мм при наружном диаметре больше 15 мм, кривизна поверхности равняется 2 мм. Если же идет речь об аналогах с толщиной стенок выше 0,5 мм с наружным диаметром больше 15 мм, то кривизна равняется 1 мм.

О предельном значении данного параметра при наружном диаметре до 15 мм с толщиной стенок до 0,5 мм, в госстандарте не сказано ничего.

Какие параметры считаются главными?

Для трубопроката данного типа чаще других используют такие марки стали:

  • 12Х18Н10Т;
  • 10Х23Н18;
  • 04Х18Н10;
  • 08Х13;
  • 12Х13;
  • 10Х17Н13М2Т;
  • 12Х18Н10;
  • 08Х22Н6Т;
  • 08ХН28МДТ и многие другие.

ГОСТом предвидено придерживание таких важных параметров, как плотность материала (от 7,70 до 7,96 г/см. куб.), величины относительных удлинений (от 17,0% до 45,0 %), а также временного сопротивления (порядка 38,0 – 588,0 кгс/мм. кв.).

Данная категория коррозионностойких труб термически обрабатывается, что допускается ГОСТом. Если клиент согласен, то трубные детали не обязательно подвергать термической обработке.

В таких случаях необходимо также отдельно оговорить допустимую кривизну, иные свойства.

Допускается ли ГОСТом наличие небольших дефектов?

Документом регламентируется вид обеих поверхностей стояков, на которых нет места трещинам, пленам, закатам, расслоениям.

При наличии дефектов, можно их исправить. Но этот процесс не должен стать причиной уменьшения допустимых параметров стояков: толщины стенок, наружного или внутреннего диаметра.

Допускается удалять обнаруженные недостатки с применением:

  • шлифовки. С помощью такой процедуры может обрабатываться как целая труба, так и отдельные участки;
  • обточки;
  • расточки;
  • механической зачистки.

Считается ли браком появление цвета побежалости?

Хотя нержавейка имеет светлый металлический блеск, возможен вариант с наличием небольших участков матового серого оттенка.

Если отдельные участки окрашены цветами побежалости, то это не считается дефектом. Такой вариант возможен в том случае, если финишная обработка деталей не сопровождалась травлением, для выполнения которого используют специальную защитную среду или вакуум.

Видео


  • Трубы бесшовные – виды, различия, применение

    Бесшовные трубы от прочих труб отличаются отсутствием шва, соединяющего окружность. Бесшовный метод производства труб весьма сложен, в добавок требует высоких энергетических затрат, следовательно очень дорог, в сравнении с другими способами.

    Трубы бесшовные горячекатаные производят на трубопрокатных станах из цельнолитой, горячекатаной или кованой трубной заготовки, разогретой до температуры 900-1200 градусов, в зависимости от марки стали. В результате такого производства, получается труба с довольно низкими показателями по точности проката, большими допусками по толщине стенки и низким качеством поверхности трубы. Способ производства горячекатаный труб не позволяет производить трубы малых диаметров и с тонкими стенками.

    Трубы бесшовные холоднодеформированные производят путем волочения из горячекатаной гильзы на трубопрокатных станах при относительно низких температурах, значения которых гораздо ниже температуры плавления – от 450 градусов, в зависимости от марки стали. Такие трубы, благодаря четко отработанной технологии, производятся малых диаметров, с тонкими стенками, высокой точностью по внешним размерам и толщине, а так же высокими показателями качества поверхности.

    Стандарты и наименования

    Трубы стальные бесшовные горячедеформированныеТрубы стальные бесшовные холоднодеформированные
    ГОСТ 8732-78 СортаментГОСТ 8734-75 Сортамент
    ГОСТ 8731-74 Технические требованияГОСТ 8733-74 Технические требования

    Размеры

    ГОСТ 8732-78 горячекатаныеГОСТ 8734-75 холоднокатаные
    В теории:
    от 25х2,5 до 530х75
    На практике:
    От 32х3 до 426х30
    В теории:
    от 5х0,3 до 250х24
    На практике:
    от 8х1 до 83х10

    Примечание к таблице “Размеры” – В действительности многие размеры, предусмотренные ГОСТ-ами, не производятся вообще по причине отсутствия у заводов соответствующей оснастки, либо не производятся в частности, по причине нецелесообразности производства ввиду отсутствия монтажной партии.

    Марки стали

    ГОСТ 8731-74ГОСТ 8733-74
    10, 20, 35, 45, 15ХМ, 30ХГСА, 09Г2С10, 20, 35, 45, 20Х, 40Х, 15ХМ, 30ХГСА

    Испытательное давление

    ГОСТ 8731-74ГОСТ 8733-74
    До 20 МПаДо 20 МПа

    Предельные отклонения по размерам

    ГОСТ 8731-74ГОСТ 8733-74
    По диаметру не более 1,25%По диаметру не более 0,8%
    (для особо малых диаметров до 1,5%)
    По толщине стенки не более 12,5%По толщине стенки не более 10%
    (для малых диаметров до 12%)

    Назначение и области применения

    ГОСТ 8731-74ГОСТ 8733-74
    Учитывая высокую стоимость, данные трубы применяются для ответственных трубопроводов высокого давления, в качестве заготовки при производстве цилиндров высокого давления и других ответственных изделий цилиндрической формы.Учитывая еще более высокую стоимость, данные трубы используются исключительно в трубопроводах высокого давления, работающих в условиях высоких температур и в случаях более высоких требований к качеству поверхности и геометрии. Чаще всего такие трубы применяются теплообменных аппаратах и энергетических установках.

    Трубы бесшовные, ввиду особенностей их производства, чаще всего имеют немерную длину от 2,5 до 9 метров, но встречаются и более длинные трубы, в том числе мерной длины, сделанные по специальному заказу. Как правило, бесшовные трубы мерной длины стоят ощутимо дороже.

    Поставляются бесшовные трубы партиями до 70 тонн, упакованными и не упакованными в пачки (связки). Трубы больших диаметров от 159 миллиметров маркируются непосредственно на теле самой трубы с указанием принципиально важных характеристик.

    © s235group 2019
    Разработка PavlinGrafic

    Металлопрокат, стальные трубы.
    Продажа со склада, транзитные поставки.
    Металлообработка, изоляция, цинкование.
    Доставка по Москве и Московской области.

  • Добавить комментарий
    ×
    ×