Токарные хомутики

Поводковые устройства

Для передачи вращения от шпинделя к заготовке, установленной в центрах, применяют различные поводковые устройства. Простейший из них — то­карный хомутик (рис. 33). Планшай­ба /, закрепленная на шпинделе стан­ка, имеет радиальный паз, в который входит отогнутый хвостовик хомутика 3. Вращаясь вместе со шпинделем, планшайба 1 увлекает за собой хому­тик, а вместе с ним установленную в центрах заготовку.

Хомутики бывают и с прямыми хвосто­виками; для работы с ними использу­ются планшайбы с пальцами. Работа с хомутиком представляет определенную опасность: возможны случаи захвата хвостовиком одежды рабочего. Поэтому в целях безопасно­сти применяют планшайбы с защитны­ми кожухами. Роль поводка выполняет палец (рис. 34, а) или планка (рис. 34, б). Чтобы не портить поверхность заготовки (детали) болтом хомутика, на нее надевают разрезную втулку 2 (рис. 35).

Для сокращения времени на установку и снятие хомутика его делают быстро-

33 ЗАГОТОВКА, УСТАНОВЛЕННАЯ В ЦЕНТРАХ:

1 — планшайба, 2 — передний центр, 3 — хомутик, 4 — задний центр, 5 — пиноль

34. БЕЗОПАСНЫЕ ПЛАНШАЙБЫ:

А — с поводковым пальцем, б— с повод­ковой планкой; 1 — планшайба, 2 ■— хо­мутик, 3 — поводок-палец (или планка)

35 ПРИМЕНЕНИЕ РАЗРЕЗНОЙ ВТУЛ – 3 КИ:

1 — хомутик, 2 — втулка

САМОЗАЖИМНОИ ПОВОДКОВЫЙ ХОМУТИК:

1 — кольцо, 2 — поводок, 3 — ось, 4 — пружина

Применяют поводковую планшайбу с плавающими кулачками (рис. 37) *. Токари-новаторы используют различ­ные устройства для беспатронного и безхомутикового закрепления загото­вок. Например, показанная на рис. 38 поводковая оправка увлекает заготов­ку зубцами, находящимися на рабочем торце поводковой шайбы 2. Заготовка поджимается к центру задней бабкой.

* Конструкция лауреата Государственной премии СССР В. К. Семннского.

/ — корпус оправки с коническим хвосто­виком, 2 — поводковая шайба с торцовы­ми зубцами, 3 — плавающий центр, 4 — пружина, 5 — регулирующий винт пру­жины

Действующим самозажимным (рис.36). Кольцо 1 надевают на заготовку, уста­новленную в центре. При включении вращения шпинделя планшайба воздей­ствует на поводок 2, который, провора­чиваясь на оси 3, захватывает заготов­ку рифленой рабочей поверхностью. В исходное положение поводок возвраща­ется пружиной 4.

Для закрепления поковок в центрах

Поводком для валиков малых диамет­ров может служить рифленый повод­ковый центр — «ерш» (рис. 39). Для обработки трубчатых заготовок также можно пользоваться поводковы­ми центрами «ершами», имеющими на рабочей поверхности зубцы — рифле­ния. При чистовой обработке, если зад-

■3Q ЗАКРЕПЛЕНИЕ ЗАГОТОВКИ ПРИ ПОМОЩИ РИФЛЕНОГО ПОВОДКО­ВОГО ЦЕНТРА («-ЕРША»):

/ — передний центр («ерш»), 2 — задний вращающийся центр

ЗАКРЕПЛЕНИЕ ТРУБЧАТОЙ ЗАГО­ТОВКИ ПРИ ПОМОЩИ ПОВОДКОВ ТРЕНИЯ:

А — в грибковых центрах, б — на оправ­ке с поджимом грибковым центром

Ний центр вращающийся, можно при­менять поводки трения без рифлений (рис. 40, а, б).

ТОКАРНОЕ ДЕЛО

Особенности и преимущества сменных токарных пластин

Для повышения производительности, технического оснащения и улучшения оборудования, на промышленных предприятиях используются запасные резцы. Сменные токарные пластины являются элементами токарного оборудования и при необходимости подлежат замене. Они имеют простой механизм …

Преимущества сменных многогранных пластин

Применение твердосплавных сменных пластин для токарных резцов значительно повышает производительность труда на предприятиях металлообрабатывающей промышленности. Съемные изделия легко меняются после выработки ресурса или поломки. Такого рода пластины обеспечивают дополнительное удобство …

Долбежный станок

Современные производители станочного оборудования предлагают различные образцы агрегатов, которые находят свое применение в различных отраслях промышленности и производства. Изготовление мебели — сложный процесс, в котором без специальных устройств не обойтись. …

Поводковые патроны

При проведении операций выполняемых при помощи токарных станков для фиксации деталей и передачи вращательного движения от шпинделя используется поводковый патрон, который через хомутик крепится на детали болтом.

Схема обработки заготовки

Рис № 1. Схема обработки детали. Обозначение элементов устройства: 1- поводковый патрон; 2 – крепежный поводок-хомутик; 3 – фиксирующий болт; 4 –подвижной люнет; 5 – обрабатываемое изделие.

Токарные поводковые патроны, используемые при токарных работах, изготавливается в форме диска с четырьмя пазами и резьбовой втулкой имеющей идентичные размеры со шпинделем передней бабки. При использовании прямого хомутика в патроне устанавливается передвижной штырь фиксирующийся гайкой в пазу крепежного элемента. При проведении обработки заготовки штырь упирается в хвост хомутика. Используемые патроны должны соответствовать ГОСТ 2571-71, ГОСТ 13364-67, ГОСТ 1435-99 и ГОСТ 25557-2006 по всем установленным параметрам.

Скачать ГОСТ 2571-71 «Патроны токарные поводковые»

Если в ходе операции точения с применением токарного станка используется изогнутый хомутик, то штырь не применяется, в виду того, что хвост хомутика устанавливается в паз фиксирующего элемента.

Чертеж № 2. Устройство поводкового патрона. Обозначение: основные элементы, составляющие крепежный элемент обрабатываемой заготовки.

Данная конструкция имеет выступающие детали, что допускает возможность получения травмы специалистом, производящим обработку изделия. Для устранения возможности получения травмы применяется закрытый патрон, выполненный в виде кожуха с приливом и нарезной втулкой идентичной открытому элементу. Хомутик скрыт внутри кожуха, что обеспечивает безопасное проведение работ.

Чертеж № 3. Конструкция поводкового патрона, выполненная с закрытым корпусом. Обозначение элементов: 1- колпак с приливом; 2 – наружная втулка; 3 – хомутик.

Используются также крепежные элементы, в которых не предусмотрено использование хомутика. В целях ускорения обработки изделий взамен хомутков применяются передние центры, которые выполняют одновременно две операции: центровку заготовки и в качестве поводка (Чертеж № 4). При воздействии на изделие заднего центра рифленые насечки более плотно прижимаются к сторонам детали и сообщают ей вращательное движение. При точении полых изделий используются наружные, а при применении валиков – внутренние рифленые центры.

Чертеж № 4. Фиксация заготовки с использованием поводкового патрона. Обозначение: 1,2 – центры.

Обрабатываемая заготовка устанавливается с опорой на центр, а кулачки используются для передачи вращения заготовке. Причем кулачки выполнены плавающими для более полной фиксации детали. Оправка фиксируется с помощью прижимной силы действующей между задней бабкой и передним центром механизма токарного станка, смещающимся влево, вследствие чего кулачки принимают оптимальное положение и более плотно фиксируют заготовку. Опорное коническое кольцо имеет зазор, что позволяет за счет пружин занимать среднее положение. Вращательные движения заготовки обеспечиваются кулачками с рефренной поверхностью.

Безопасные и опасные поводковые патроны

Зубчатые и штыревые поводковые патроны

Для обработки валов, когда необходимо применение станков используются зубчатые и штыревые поводковые патроны, передающие вращение детали через торец с возможностью обработки боковой поверхности.

Комплект зубчатых поводковых патронов

Деталь обрабатывается в передней части плавающего центра, передавая вращательное движение с возможностью возникновения отклонения. Данный вид крепежных элементов обеспечивает надежную фиксацию в осевом направлении позволяя выполнять обработку с высоким качеством.

Технология токарной обработки и оснастка

Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек – в наличии на складе!
Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.

Сварочные экраны и защитные шторки – в наличии на складе!
Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор.
Доставка по всей России!

Токарная обработка является наиболее распространенным методом обработки резанием и применяется при изготовлении осе-симметричных деталей типа тел вращения (валов, дисков, осей, пальцев, цапф, фланцев, колец, втулок, гаек, муфт и др.). Основные виды токарных работ показаны на рис. 4.6.

Рис. 4.6. Основные виды токарных работ (стрелками показаны направления перемещения инструмента и вращения заготовки):
а — обработка наружных цилиндрических поверхностей; б — обработка наружных конических поверхностей; в — обработка торцов и уступов; г — вытачивание пазов и канавок, отрезка заготовки; д — обработка внутренних цилиндрических и конических поверхностей; е — сверление, зенкерование и развертывание отверстий; ж — нарезание наружной резьбы; з — нарезание внутренней резьбы; и — обработка фасонных поверхностей; к — накатывание рифлений

В машиностроении большинство деталей получает окончательные формы и габаритные размеры в результате механической обработки заготовки резанием, которое осуществляется путем последовательного удаления режущим инструментом с поверхности заготовки тонких слоев материала в виде стружки.

Режущий инструмент. При работе на токарных станках применяют различные режущие инструменты: резцы, сверла, зенкеры, развертки, метчики, плашки, резьбонарезные головки, фасонный инструмент и др.

Токарные резцы являются наиболее распространенным инструментом и применяются для обработки плоскостей, цилиндрических и фасонных поверхностей, нарезания резьбы и т.д. (рис. 4.7).

Рис. 4.7. Токарные резцы для различных видов обработки:
а — наружное обтачивание проходным отогнутым резцом; б — наружное обтачивание прямым проходным резцом; в — обтачивание с подрезанием уступа под прямым углом; г — прорезание канавки; д — обтачивание радиусной галтели; е — растачивание отверстия; ж и з — нарезание резьбы наружной и внутренней соответственно

Сверление является одним из распространенных методов обработки на токарных станках и осуществляется для предварительной обработки отверстий. Предварительно обработать резанием отверстие в сплошном материале можно только с помощью сверла. В зависимости от конструкции и назначения различают сверла: спиральные, перовые, для глубокого сверления, центровочные, эжекторные и др. Наибольшее распространение при токарной обработке получили спиральные сверла.

Перемещение режущего инструмента во время токарной обработки и его крепление на токарно-винторезном станке обеспечивают несколько узлов (сборочных единиц). Ниже приведено краткое описание работы некоторых из них.

Рис. 4.8. Суппорт:
1 — нижние салазки (продольного суппорта); 2 — ходовой винт; 3 — поперечные салазки суппорта; 4 — поворотная плита; 5 — направляющие; 6 — резцедержатель; 7 — поворотная головка резцедержателя: 8 — винт для крепления резцов; 9 — рукоятка поворота резцедержателя; 10 — гайка; 11 — верхние салазки (продольного суппорта); 12 — направляющие; 13 и 14 — рукоятки; 15 — рукоятка продольного перемещения суппорта

Читайте также:  Требования к рулевому управлению

Суппорт (рис. 4.8) состоит из нижних салазок (продольного суппорта) 7, которые перемещаются по направляющим станины с помощью рукоятки 75 и обеспечивают перемещение резца вдоль заготовки. На нижних салазках по направляющим 12 перемещаются поперечные салазки (поперечный суппорт) 3, которые обеспечивают перемещение резца перпендикулярно к оси вращения заготовки. По направляющим 5 поворотной плиты перемещаются (с помощью рукоятки 13) верхние салазки 77, которые вместе с плитой 4 могут поворачиваться в горизонтальной плоскости относительно поперечных салазок 3 и обеспечивать перемещение резца под углом к оси вращения заготовки. Резцедержатель (он же — четырехпозиционная резцовая головка) крепится к верхним салазкам 77 с помощью рукоятки 9 и позволяет вводить резец в работу с минимальной затратой времени.

Рис. 4.9. Резцедержатель:
1 — шайба; 2 — головка; 3 — коническая оправка; 4 — рукоятка; 5 — верхние салазки; 6 — четырехсторонняя резцовая головка; 7 — винт

Устройство резцедержателя показано на рис. 4.9. В центрирующей расточке верхних салазок 5 установлена коническая оправка 3 с резьбовым концом. На конусе оправки установлена четырехсторонняя резцовая головка 6. При вращении рукоятки 4 головка 2 перемещается вниз по резьбе конической оправки 5. Шайба 7 и упорный подшипник обеспечивают жесткую посадку резцовой головки 6 на конической поверхности оправки 3. Головка 2 крепится к резцовой головке 6 винтами 7. Резцовая головка удерживается от поворота при закреплении шариком, который заклинивается между поверхностями, образованными пазом в основании конической оправки 3 и отверстием в резцовой головке 6.

Задняя бабка токарно-винторезного станка предназначена главным образом для поддержания длинных заготовок во время обработки. Она используется также для закрепления инструментов, предназначенных для обработки отверстий (сверл, зенкеров, разверток) и для нарезания резьбы (метчиков, плашек, резьбонарезных головок).

Рис. 4.10. Задняя бабка:
1 — корпус; 2 — центр; 3, 6 — рукоятки; 4 — пиноль; 5, 12 и 14 — винты; 7 — маховик; 8 — тяга; 9, 10 — рычаги; 11, 13 — гайки

Устройство задней бабки показано на рис. 4.10. В корпусе 7 (при вращении винта 5 маховиком 7) перемещается пиноль 4, закрепляемая рукояткой 3. В пиноли устанавливают центр 2 с коническим хвостовиком (или инструмент). Заднюю бабку перемещают по направляющим станка вручную или с помощью продольного суппорта. В рабочем неподвижном положении заднюю бабку фиксируют рукояткой 6, которая соединена с тягой 8 и рычагом 9. Силу прижима рычага 9 тягой 8 к станине регулируют гайкой 77 и винтом 72 Более жесткое крепление задней бабки производят с помощью гайки 13 и винта 14, который прижимает к станине рычаг 10.

На токарно-винторезных станках, предназначенных для обработки заготовок деталей сложной конфигурации в серийном производстве, закрепление различных инструментов производят в многопозиционной поворотной револьверной головк е. При поворотах (индексировании) револьверной головки последовательно вводят в действие заранее настроенные на размер инструменты.

В зависимости от назначения приспособления для токарных станков можно разделить на три группы:

  • приспособления для закрепления обрабатываемых заготовок;
  • вспомогательный инструмент для закрепления режущего инструмента;
  • приспособления, расширяющие технологические возможности станков, т.е. позволяющие производить не свойственные этим станкам работы (фрезерование, одновременное сверление нескольких отверстий и т.д.).

Приспособления для закрепления заготовок. Для крепления заготовок на токарных станках применяют двух-, трех- и четырех-кулачковые патроны с ручным и механизированным приводом зажима.

Рис. 4.11. Трехкулачковый самоцентрирующий патрон:
1, 2 и 3 — кулачки; 4 — диск; 5 — зубчатое колесо; 6 — корпус патрона

Наиболее широко распространен трехкулачковый самоцентрирующий патрон (рис. 4.11). Кулачки 7, 2 и 3 патрона перемещаются одновременно с помощью диска 4. На одной стороне этого диска выполнены пазы (имеющие форму архимедовой спирали), в которых расположены нижние выступы кулачков, а на другой — нарезано коническое зубчатое колесо, сопряженное с тремя коническими зубчатыми колесами 5. При повороте ключом одного из колес 5 диск 4 (благодаря зубчатому зацеплению) также поворачивается и посредством спирали перемещает одновременно и равномерно все три кулачка по пазам корпуса 6 патрона. В зависимости от направления вращения диска кулачки приближаются к центру патрона или удаляются от него, зажимая или освобождая деталь. Кулачки обычно изготовляют трехступенчатыми и для повышения износостойкости закаливают.

Различают кулачки крепления заготовок по внутренней и наружной поверхностям; при креплении по внутренней поверхности заготовка должна иметь отверстие, в котором могут разместиться кулачки.

В трехкулачковых самоцентрирующих патронах закрепляют заготовки круглой и шестигранной формы или круглые прутки большого диаметра.

В двухкулачковых самоцентрирующих патронах закрепляют различные фасонные отливки и поковки; кулачки таких патронов, как правило, предназначены для закрепления только одной детали.

В четырехкулачковых самоцентрирующих патронах закрепляют прутки квадратного сечения, а в патронах с индивидуальной регулировкой кулачков — детали прямоугольной или несимметричной формы.

Рис. 4.12. Типы центров:
а — упорный; б — обратный; в — полуцентр упорный; г — со сферической рабочей частью; д — с рифленой поверхностью рабочего конуса; е — с твердосплавным наконечником; 1 — рабочая часть; 2 — хвостовая часть; 3 — опорная часть

В зависимости от формы и размеров обрабатываемых деталей применяют различные центры (рис. 4.12). Угол при вершине рабочей части центра (рис. 4.12, а) обычно равен 60°. Конические поверхности рабочей 1 и хвостовой 2 частей центра не должны иметь забоин, так как это приводит к погрешностям при обработке заготовок. Диаметр опорной части 3 меньше малого диаметра конуса хвостовой части, что позволяет выбивать центр из гнезда без повреждения конической поверхности хвостовой части.

Рис. 4.13. Вращающийся центр:
1 — рабочая часть; 2, 3 и 5 — опоры качения; 4 — хвостовая часть

При обработке с большими скоростями резания и нагрузками применяют задние вращающиеся центры (рис. 4.13). В хвостовой части 4 центра на опорах качения 2, 3 и 5 смонтирована ось, на конце которой выполнена рабочая часть 1 центра, что обеспечивает ее вращение вместе с обрабатываемой заготовкой.

Рис. 4.14. Токарные хомутики:
а — обычный: 1 — винт; 2 — хвостовик; б — самозатягивающий: 1 — упор; 2 — хвостовик; 3 — пружина; 4 — ось; 5 — призма

Хомутики (рис. 4.14) служат для передачи вращения от шпинделя к обрабатываемой заготовке, установленной в центрах станка. Хомутик надевают на заготовку и закрепляют винтом 1 (рис. 4.14, а), при этом хвостовик 2 хомутика упирается в палец поводкового патрона.

При обработке заготовки в центрах передачу движения ей может осуществлять поводковый патрон через палец-поводок и хомутик, который крепится на детали винтом. Для сокращения вспомогательного времени при черновой обработке в центрах валов диаметром 15. 90 мм применяют самозажимные поводковые патроны.

Цанговые патроны применяют главным образом для закрепления холоднотянутого прутка или для повторного зажима заготовок по предварительно обработанной поверхности.

Мембранные патроны применяют в том случае, когда необходимо обработать партию заготовок с высокой точностью центрирования.

Способ установки и закрепления заготовок на станке выбирают в зависимости от их размеров, жесткости и требуемой точности обработки. При соотношении l/D 10 — в центрах или в патроне и центре задней бабки и с поддержкой люнетом (рис. 4.16).

Рис. 4.15. Установка заготовок в патроне с поджимом задним центром:
1 — заготовка; 2 и 3 — резцы

Рис. 4.16. Люнеты:
а — подвижный; б — неподвижный: 1 — верхняя (откидная) часть; 2 — винты; 3 — болты; 4 — кулачки или ролики; 5 — планка; 6 — болт с гайкой

Самой распространенной является установка обрабатываемой заготовки в центрах станка.

Заготовку обрабатывают в центрах в случае необходимости обеспечения концентричности обрабатываемых поверхностей при переустановке заготовки на станке, если последующую обработку выполняют на шлифовальном станке тоже в центрах и если это предусмотрено технологией обработки.

Заготовки с отверстием устанавливают в центрах с помощью токарных оправок (рис. 4.17).

Рис. 4.17. Токарные оправки:
а — оправка с малой конусностью (обычно 1:2000): 1 — центровое отверстие; 2 — хомутик; 3 — оправка; 4 — заготовка; б — цилиндрическая оправка: 1 — заготовка; 2 — оправка; 3 — прижимная шайба; 4 — шайба; в — разжимная (цанговая) оправка: 1 — заготовка; 2 — коническая оправка; 3, 5 — гайки; 4 — полая оправка; г — шпиндельная оправка: 1 — цанга; 2 — заготовка; 3 — разжимная оправка; 4 — патрон; д — оправка с упругой оболочкой: 1 — план-шайба; 2 — втулка; 3 — заготовка; 4 — отверстие для ввода гидропласта; 5, 6 — винт

Для облегчения условий труда рабочих при закреплении заготовок на станки устанавливают механизированные приводы: пневматические, гидравлические, электрические и магнитные.

Вспомогательный инструмент. Для установки и закрепления режущего инструмента на станке применяют вспомогательный инструмент, который во многом определяет точность и производительность токарной обработки.

В качестве примера рассмотрим вспомогательный инструмент к токарно-револьверным станкам. Принцип работы этого инструмента общий для всех токарных станков; изменяется только хвостовая часть, с помощью которой инструмент устанавливается на станке. На токарно-револьверных станках применяют цилиндрические державки, призматические державки с цилиндрическими хвостовиками и державки сложных форм с цилиндрическими хвостовиками, а также байонетные державки.

Упоры, применяемые на токарно-револьверных станках для ограничения подачи прутка или поворота револьверной головки с горизонтальной осью вращения, бывают жесткие, регулируемые и откидные.

Операции контроля изделия и необходимый для этого измерительный инструмент будут рассмотрены при описании технологии обработки конкретных элементов деталей (например, цилиндрической наружной поверхности, отверстий, конических наружных и внутренних поверхностей). Там же будет приведена технологическая оснастка для обработки этих поверхностей, расширяющая технологические возможности станков этой группы.

Читайте также:  Топливный насос дизеля

ГОСТ 2578-70
Хомутики поводковые для токарных и фрезерных работ. Конструкция

Купить ГОСТ 2578-70 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО “ЦНТИ Нормоконтроль”

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Устанавливает два исполнения поводковых хомутиков

Ограничение срока действия снято: Постановление Госстандарта № 285 от 21.02.89

Оглавление

1 Конструкция и размеры поводковых хомутиков

2 Конструкция и размеры корпуса (деталь 1)

Дата введения01.07.1972
Добавлен в базу01.09.2013
Актуализация01.01.2019

Этот ГОСТ находится в:

  • Раздел Экология
    • Раздел 25 МАШИНОСТРОЕНИЕ
      • Раздел 25.060 Станочные системы
        • Раздел 25.060.99 Станочные системы прочие
  • Раздел Электроэнергия
    • Раздел 25 МАШИНОСТРОЕНИЕ
      • Раздел 25.060 Станочные системы
        • Раздел 25.060.99 Станочные системы прочие

Организации:

14.12.1970УтвержденГосстандарт СССР1742

Drivers for turning and milling. Design and dimensions

Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ХОМУТИКИ ПОВОДКОВЫЕ ДЛЯ ТОКАРНЫХ И ФРЕЗЕРНЫХ РАБОТ

КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР Москва

Редактор А. Л. Владимиров Технический редактор О. И. Никитина Корректор Р. Н. Корчагина

Сдапо в наб. 25.12.91 Подп. в печ. 31.01.92 Уел, веч. л. #,С20. Уел. кр *отт. 0,631. Уч.-взд. л. 0.38. Тир. 1480 экз.

•рдеяа «Зван Почпй» Издательство стандартов, 123557. Москва, ГСП, Новоавввнвввм! вер., 3 Твн. «Момввавв! веваввыва. Мосвва, Лялин вер., 6. Зам. 7в

УДК 621.9-229.34:006.354 Группа Г27

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ХОМУТИКИ ПОВОДКОВЫЕ ДЛЯ ТОКАРНЫХ И ФРЕЗЕРНЫХ РАБОТ

Drivers for turning and milling.

Дата введения 01.07.72

1. КОНСТРУКЦИЯ и РАЗМЕРЫ ПОВОДКОВЫХ ХОМУТИКОВ

1.1. Стандарт устанавливает два исполнения поводковых хомутиков:

1—для поводковых планшайб с пальцем;

2 — для поводковых планшайб с прорезями.

1.2. Конструкция и размеры хомутиков должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.

© Издательство стандартов, 1992

Переиздание с изменениями

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР

Пример условного обозначения поводкового

1.3. Маркировать: обозьачение хомутика, диаметр зажимаемо

хомутика для зажимаемых изделий диаметром от 5 до II мм: ГОСТ 2578-70

ю изделия и товарный знак предприятия-изготовителя.

Исполнение 1
Исполнение 2

Размеры для справок.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ КОРПУСА (деталь 😉

2.1. Конструкция и размеры корпуса должны соответствовать указанным на черт. 2 и в табл. 2.

Исполнение 1

Размеры длп справок.

Пример условного обозначения корпуса исполнения 1, /> = 28 мм:

Корпус 7107-00311001 ГОСТ 2578-70 (Измененная редакция, Изм. jfr 2).

2.2. Материал — сталь марки 45 Л по ГОСТ 977. Допускается «амена на сталь марки 35 по ГОСТ 1050.

2.3. Твердость — 32. 37 HRC,.

2.2, 2.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2.4. Неуказанные литейные радиусы — 3—5 мм.

2.5. Формовочные уклоны — по ГОСТ 3212.

2.6. Резьба метрическая — по ГОСТ 24705. Поле допуска резьбы 6Н—по ГОСТ 16093.

(Измененная редакция, Изм. Л» 2).

2.7. Предельные отклонения по размерам и массе и припуски на механическую обработку—по 8-му классу точности ГОСТ 26645.

2.8. Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий —Н14, валов Ы4, остальных—±—.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.9. Покрытие — Хим.Окс.прм (обозначение покрытия — по ГОСТ 9.306).

ПРИЛОЖЕНИЕ (Исключено, Изм. J* 2).

3. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленное!и СССР

В. В. Андреев; В. Н. Дзегиленок, канд техн. наук; А. С. Куликова; А. И. Платонов; А. 3. Старосельский (руконодитсль темы); Г. К. Хорькова; М. В. Щербакова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 14 декабря 1970 г. № 1742

3. Срок проверки 1998 г., периодичность проверки—10 лет

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обыкновенные и вращающиеся центры

Обыкновенные центры. Обыкновенный центр показан на рис. 48, а. Часть А этого центра называется рабочей, а часть В — хвостом. Угол при вершине рабочей части центра должен быть равен 60°. Хвост центра должен быть точно пригнан по коническим гнездам в шпинделе передней и пиноли задней бабок станка. Поверхности рабочей части и хвоста центра не должны иметь забоин, при наличии которых положение детали получается неправильным.

Диаметр цилиндрической части С хвоста должен быть меньше его меньшего диаметра. При этом условии некоторое увеличение диаметра части С, возможное при выколачивании центра из шпинделя, не отразится на точности его установки.

Наличие среза D у так называемого полуцентра (рис. 48, б) устанавливаемого только в заднюю бабку, дает возможность обрабатывать полностью торец поддерживаемой им детали.

Рис. 48 Центр (а), полуцентр (б) и центр с твердосплавным наконечником (в)

Во избежание быстрого износа и повреждений (от случайных ударов) центры должны быть закаленными

Передний центр во время работы станка служит только опорой для обрабатываемой детали, вращается вместе с ней и поэтому не нагревается. Ввиду этого передние центры можно изготовлять из углеродистой инструментальной стали марки У6. Задний центр неподвижен, деталь вращается на нем часто с большой скоростью, вследствие чего центр нагревается, теряет свою твердость и быстро изнашивается. Поэтому задние центры делаются из углеродистой стали марок У8 и У9 или с твердосплавным наконечником 1 (рис. 48, в).

Уход за обыкновенными центрами. Для правильной установки детали необходимо, чтобы ось конуса рабочей части переднею центра точно совпала с осью вращения шпинделя передней бабки. Это можно проверить, если под вращающийся центр положить листок белой бумаги и смотреть на нею сверху. Более точная проверка центров производится посредством индикатора, устройство которого рассматривается ниже. Если центр бьет, необходимо прошлифовать его на месте, т. е. вставленным в коническое гнездо шпинделя. Шлифование производится при помощи электрической машинки, закрепленной в резцедержателе суппорта. Верхние салазки суппорта устанавливаются при этом под углом в 30° к центровой линии станка, и перемещение их осуществляется вручную. Правильность угла конуса проверяется шаблоном

Перед шлифованием под центр на станину следует положить тряпку для защиты станины от пыли, образующейся при шлифовании.

Конус заднего центра должен быть правильным, и поверхность его должна быть чистой, без забоин; ось его должна совпадать с осью хвостовой части. Поэтому задние центры следует время от времени заменять или шлифовать, устанавливая для этого центр в коническом гнезде шпинделя передней бабки.

Вращающиеся центры. Для предупреждения вредного влияния износа заднего центра, в особенности при скоростном точении, применяются вращающиеся центры различных конструкций. Вращающийся центр завода «Калибр» показан на рис. 49. Собственно центр 1 в этом случае вращается на роликовом 2 и шариковом 5 подшипниках, расположенных в корпусе 4. Осевые усилия, действующие на центр, воспринимаются упорным подшипником 3.

Рис. 49. Вращающийся центр

Хомутики. Токарный хомутик показан на рис. 50. Отверстием А он надевается на обрабатываемую деталь и закрепляется на ней болтом 1. Часть 2 хомутика называется хвостом. Такие хомутики бывают разных размеров.

Рис. 50. Обыкновенный хомутик

Поводковые патроны. Обыкновенный поводковый патрон показан на рис. 51, а. Поводок 2 перемещается по пазу А и может быть закреплен в требуемом положении гайкой 1. Выступающие части этого патрона — поводок и гайка, наружные кромки его паза, болт и хвост хомутика во время работы могут зацепиться за одежду (рукав) токаря и повредить его руку. Следует поэтому пользоваться закрытыми поводковыми патронами (рис. 51, б); поводком патрона в этом случае служит выступ В. Хомутик располагается внутри патрона, и выступающих частей в этом случае нет.

Рис 51. Поводковые патроны: ооыкновенный (а) и безопасный (б)

Сообщества › Сделай Сам › Блог › Самодельные съемники, куда применить?

Всем добрый день! Прошу помощи, нашел у дядьки в гараже вот такой набор, говорит для станков делали раньше. Подскажите, куда их можно применить и для чего?)

Смотрите также

Метки: съемники

Комментарии 84

Вот теперь понятно — для чего

можно пиво открывать)

Это поводки, для круглошлифовального станка, так же редко используются и токарями. Подари кому ни будь из них)))

можно в малюту скуратова поиграть, или в гестапо

Притормози у себя. такое за дорого не продаш, а пригодится может.

Например
1) трубки, шпильки какие то откручивать
2) делать из медной трубы опресовку клемм на провода
3) использовать как метчикодержатели (можно и лерки зажимать, но там надо аккуратно, чтобы не сломать

а вообще тут уже пояснили — это страховочные поводки для обработки длинных деталей в токарном станке (чтобы не загнуло и не вырвало)

Это поводки для того чтобы деталь не провернуло, для того чтобы не загнуло или вырвало используются центра и люнеты

Читайте также:  Удаление коррозии и лакокрасочных покрытий

Притормози у себя. такое за дорого не продаш, а пригодится может.

Например
1) трубки, шпильки какие то откручивать
2) делать из медной трубы опресовку клемм на провода
3) использовать как метчикодержатели (можно и лерки зажимать, но там надо аккуратно, чтобы не сломать

а вообще тут уже пояснили — это страховочные поводки для обработки длинных деталей в токарном станке (чтобы не загнуло и не вырвало)

Для тех кто в танке- Деталь обрабатывается в центрах, при большой нагрузке проворачиваеться, то есть деталь останавливается, а станок продолжает вращаться. Так вот для предотвращения остановки детали, то есть проворачивания, используются поводок, один из тех что на фотографиях. Приобработке детали в патроне поводок не используеться

А кто спорит? Из рисунка сверху это же очевидно

Так ты же и написал коммент который потом и удалил.))))
Greivolk ответил на ваш комментарий к записи блога «Самодельные съемники, куда применить?»:

Как понять чтобы не провернуло? Где не провернуло? в патроне что ли? Так это абсурд (озадаченно чешу гриву)

короче — чето не догоняю

потому и удалил — так как увидел рисунок и стало ясно что и для чего

ЗЫ
для тех кто в танке — я даже под рисунком написал комментарий (Вот теперь понятно — для чего)

Ну извини, я лично твои комментарии не отслеживаю, а только отвечаю

странный акцент. новый комментарий (почти в верху ) не видишь, а мой комментарий (который я удалил практически через 10-20 секунд после написания, заметил
)))

Можно провода опрессовывать кстати 🙂

Поводок для токарного станка, когада деталь зажата в центрах и этим приспособлением вращаеться

Это поводковые хомуты, закрепляются на деталях что бы придать вращение, пользуюсь такими на токарном станке.

Это на шлифовальный станок хомут для вращения детали в центрах

Люнет токарных станков.не?

Не, люнет это другое. Та штука предназначена для поддерживания длинной детали от провисания при обработке, так сказать — дополнительная опора.

Пожалуй не люнет .а часть поводкового патрона.

Это для токарного или шлифовального станков. Деталь зажимается в центрах, а этот хомут на одной стороне должен упереться либо в кулачок, либо в болт шлифовального станка.

Я пользовался такими преспасобами, на прессах откручивал пуансоны, когда они прикепали и их было не возможно открутить газовым ключом. Одевается петлей на пуансон ( на целиндрическую часть детали) закручивал болт и бил резко молотком по рычагу который находится напротив болта, резьба как правило поддавалась ну а затем газовым ключом. Надо подбирать сьёмник по диаметру детали

для срыва болтов и гаек со слизанными гранями.

Это поводки для обработки деталей в центрах, на шлифовальных, токарных, фрезерных, расточных и даже на сверлильных станках, то есть на любых станках.

Применяются для расточки коленчатых валов(коренные шейки)

Это детекторы лжи. Одеваются по одному на палец и затягиваются до получения результатов)

как то нашел остатки советского набора головок был удивлен собратной стороны они не под квадрат а под шетсгранник

Но особенно удивило то, что рабочая часть этих головок была предназначена сугубо для вращения квадратных болтов и гаек).

“дна нет а верх запаян”

Но особенно удивило то, что рабочая часть этих головок была предназначена сугубо для вращения квадратных болтов и гаек).

Но особенно удивило то, что рабочая часть этих головок была предназначена сугубо для вращения квадратных болтов и гаек).

причем зачем-то весь набор под один четырехгранник сделали

Но особенно удивило то, что рабочая часть этих головок была предназначена сугубо для вращения квадратных болтов и гаек).

Болтов и гаек одного размера xD

это приспособы для вращения валов на круглошлифовальном станке надевается на вал и через нее передается вращение на вал

это калибровка членов))

Кем работал Ваш дядя?! Это детали орудия пыток, от испанской гарроты!)))))

это для проточки валов на токарном станке в двух центрах.к ним нужен сам станок.

были бы поводки)) потом можно и станок)

да начинать нужно с малого

как куда, ставте на станки…
ройте дальше в гараже, глубже…
должны станки откапаться…

Зажимать мечики. И наверно даже плашки можно)

это накидные разводные ключи,
в отличии от разводных рожковых зажимаешь гайку, даже с сорваными гранями намертво
Вещь в гараже крайне полезная

значит оставим, пригодятся)

Я иногда использую для зажатия метчиков если держателем не подлезть, очень удобно.
Так это поводки для передачи вращения детали в центрах, как правило применяют на шлифовальных станкак, на токарные вряд-ли нагрузки при обработке намного больше.

это накидные разводные ключи,
в отличии от разводных рожковых зажимаешь гайку, даже с сорваными гранями намертво
Вещь в гараже крайне полезная

Нет. Это поводки для проточки в центрах.

это по моему для пыток на пальцы надевать

Тоже подобная хреновина валяется в гараже!

Можно гайки ломать, если болт заменить, а в таком виде можно “круглые” гайки скручивать.

Инструмент для пыток

это не съёмники, это зажим для токарного станка, для обработки заготовок в центрах

“Хомутик”, “поводок”, “водило” — приспособление для вращения обрабатываемой детали, установленной в центрах токарного или круглошлифовального станках. Для других целей может и можно применить, но это уже зависит от фантазии.

это не съёмники, это зажим для токарного станка, для обработки заготовок в центрах

не для токарного а кругло-шлифовального

на токарном применять нельзя? вот я не знал, точил с этой приспособой

И каким это образомчто за что зажимал

снимается патрон, в шпиндель ставится конус, на планшайбу болт

И нахрена такой гонокок

ну надо было точно проточить направляющую у которой были зацентровки

А в патрон поставить конус и протачить

зачес ставить в патрон если у меня конус с конусом морзе 2 , а в шпинделе посадка под него?

Да головняка много сними патрон поставь конус любой проф токарь 6р. И так проточит без этого

Я не токарь, и станок у меня школьный, не особо точный

ну понятно а так изначально этот набор шел комплектом к круглошлифовальному станку . ведь джей зет тоже для тойоты но ни кто не запрещает ставить на волгу так и тут.

Я не токарь, и станок у меня школьный, не особо точный

Ни один нормальный токарь не будет снимать патрон, чтобы поставить вместо него конус, он этот конус зажмёт в патрон, а, если как у тебя, станок не точный, например кулачки патрона зажимают деталь со смещением от оси вращения, а проточит их (кулачки) по какой-то причине не получается, то делается так: зажимается в патрон подходящего диаметра кругляк и протачивается его конец на конус. Вершина конуса будет точно по центру вращения патрона. После этого, полученный таким образом центр, трогать нельзя — нарушиться центровка. Теперь вставляешь в заднюю бабку настоящий центр, устанавливаешь деталь с “водилом” между двумя центрами и начинаешь работать. В этом случае центр (ось) детли будет идеальной даже на “неточном” станке.

согласен, я просто использую станок для своих хотелок, он мои потребности удовлетворяет, так же как и мои умения в этой профессии. Дробит он, как решить пока не знаю

Дробит он по причине люфта в подшипнике, в котором вращается шпиндель. Обычно, подшипник этот регулируемый. У него внутренняя обойма сидит на разрезной конусной втулке, а на ней есть резьба и регулировочная гайка. Если эту гайку подтянуть в разумных пределах, то подшипник “полезет” по конусной втулке вверх и выберет излишний зазор. Главное не перетянуть лишнего, а то подшипник сгорит. “Школьный” это наверное ТВ-4? Если он, то это вполне достойный станочек, много что на нём можно для “бытовухи” делать.

да, ТВ 4. Понял, полезу в коробку

Ни один нормальный токарь не будет снимать патрон, чтобы поставить вместо него конус, он этот конус зажмёт в патрон, а, если как у тебя, станок не точный, например кулачки патрона зажимают деталь со смещением от оси вращения, а проточит их (кулачки) по какой-то причине не получается, то делается так: зажимается в патрон подходящего диаметра кругляк и протачивается его конец на конус. Вершина конуса будет точно по центру вращения патрона. После этого, полученный таким образом центр, трогать нельзя — нарушиться центровка. Теперь вставляешь в заднюю бабку настоящий центр, устанавливаешь деталь с “водилом” между двумя центрами и начинаешь работать. В этом случае центр (ось) детли будет идеальной даже на “неточном” станке.

всё верно, большинство не больших деталей просто в центрах точатся, без поводка, не спеша только, бабкой поджать только посильней надо. А так да, технология правильная требует патрон снять, конус вставить и бабку отцентрировать и точить на нормальных подачах. Я конечно не токарь и даже не технолог, но по опыту знаю и применял не раз эти технологии.

Ссылка на основную публикацию