Что такое износостойкость?

Значение слова износостойкость

Износостойкость в словаре кроссвордиста

износостойкость

Износостойкость В соответствии с ГОСТ 27674-88 износостойкость – это свойство материала оказывать сопротивление изнашиванию в определённых условиях трения, оцениваемое величиной, обратной скорости изнашивания или интенсивности изнашивания.

ж.отвлеч. сущ. по прил. износостойкий

Большой современный толковый словарь русского языка

ж. Отвлеч. сущ. по знач. прил.: износостойкий.

Новый толково-словообразовательный словарь русского языка Ефремовой

Словарь русского языка Лопатина

(износоустойчивость) , сопротивление материалов деталей машин и других трущихся изделий износу. Износостойкость оценивается, напр., по убыли массы детали за время ее работы.

Современный толковый словарь, БСЭ

износостойкость ж. Отвлеч. сущ. по знач. прил.: износостойкий.

Толковый словарь Ефремовой

сопротивление материалов изнашиванию (см. Износ ). И. деталей оценивается при испытаниях на стенде или в эксплуатационных условиях по длительности работы подвергаемых испытаниям материалов или изделий до заранее заданного или предельного значения износа. И. материалов определяется как их условная техническая характеристика при испытании на специальных лабораторных машинах, обеспечивающих моделирование реальных процессов изнашивания.Лит.: см. при ст. Износ .

Большая советская энциклопедия, БСЭ

Полный орфографический словарь русского языка

способность материала, детали машины и т. п. не поддаваться изнашиванию

Эта операция не ухудшит режущих качеств и вместе с тем придаст лезвию большую прочность и износостойкость .

Сейчас все активно увлекаются современными нержавеющими суперсталями, обладающими повышенной коррозионной стойкостью, которые действительно демонстрируют исключительную износостойкость и другие механические свойства.

Только рано или поздно все равно точить приходится… Именно высокая износостойкость стали определяет, что нож с таким клинком очень трудно точить, особенно в полевых условиях: его даже подтачивать непросто, имея в руках походную алмазную точилку наивысшего качества.

Как эксперт, смею заверить, что если точить европейский нож на бруске, износостойкость его режущей кромки также увеличится!

В любом случае при выборе пола для гаража необходимо учитывать такие характеристики материала, как износостойкость , огнестойкость, стойкость к воздействию кислот и щелочей.

Главная продукция — лопасти — постоянно совершенствуется: улучшаются их аэродинамические и несущие свойства, за счет применения новых материалов и технологий обработки повышается прочность, износостойкость и боевая живучесть.

Ещё на сайте имелась руна Прочности, наделяющая свойством придавать новой вещи дополнительную износостойкость , и руна Дистанции, позволяющая на расстоянии переключать каналы телевизора без помощи пульта.

Декоративные наливные полы применяются как отделочные покрытия, создающие различные декоративные эффекты, придающие поверхности цвет, блеск, прочность и износостойкость .

Такое решение уменьшает величину удельного давления в точке контакта ведущего и ведомого элементов механизма, сокращает потери энергии затворной рамы на преодоление трения в узле при повороте затвора в затруднённых условиях, повышает износостойкость взаимодействующих элементов.

«При этом заодно происходит и азотирование — упрочнение, существенно повышающее износостойкость », — пояснил автор разработки, доктор технических наук Николай Коваль.

Изнашиваемые части дробильного оборудования из биметаллов

Понятие износа и износостойкости

Для определения конструкции биметаллического изделия: мощности слоя износостойкого чугуна, угла наклона границы сочленения сплавов и вещественного состава износостойкого чугуна, необходимо понять механизм износа для каждого конкретного вида оборудования.

ЧТО ТАКОЕ ИЗНОС?

По своей природе износ, применительно к частям промышленного оборудования, которые изготавливаются из металлических сплавов, можно подразделить на пять больших групп:

  1. Механический износ , представляющий из себя разрушение структуры сплавов вследствие воздействия на них знакопеременных механических воздействий минеральных частиц перерабатываемого сырья.
  2. Термический износ , представляющий из себя разрушение структуры сплавов из-за циклических разнонаправленных высокотемпературных длительных термических воздействий.
  3. Химический износ , представляющий из себя разрушение структуры сплавов из-за химических реакций под воздействием разнообразных окислителей. Как правило этому способствует повышенная влажность.
  4. Кавитационный износ – представляющий из себя механическое изнашивание при движении твердого тела относительно жидкости, при котором пузырьки газа захлопываются вблизи поверхности, что создает местное высокое ударное давление или высокую температуру.
  5. Динамический износ (прочностной износ), представляющий из себя разрушение структуры сплавов из-за длительных статичных или знакопеременных нагрузок.

Рабочие органы дробильного оборудования подвергаются, в основном, механическому износу.

В настоящее время ни в отечественной, ни в зарубежной практике нет более или менее общепринятых терминологических обозначений и подходов к проблеме механического износа. Вследствие этого, ниже будет представлено наше видение на проблему износа.

Механический износ представляет собой уменьшение размеров и формы изделий путем одновременного действия двух основных механизмов:

рис.1 Механизм абразивного износа.

рис.2 Механизм ударного износа.

Соответственно, исходя из природы выше перечисленных видов износа следует, что основным критерием оценки интенсивности абразивного износа является твердость, режущая способность минеральных частиц и скорость их движения, а для ударного износа – энергия удара, которая так же зависит от трех факторов – массы кусков, их прочности и скорости.

В случае непрочности кусков, вызванных хрупкостью материала или его трещиноватостью, во время удара они рассыпаются, гася кинетическую энергию удара и не принося серьезных деформаций металлическому изделию, разлетаясь по поверхности изделия и производя уже абразивное воздействие. В случае прочности кусков, большое количество кинетической энергии идет на разрушение поверхности изделия, принося ему наибольшие повреждения. Крайний случай столкновения металлического изделия с металлическим предметом имеет специфическое обозначение – упругий удар, приводящий как правило, при большой массе кусков, к аварийным ситуациям.

Исходя из выше сказанного, можно перечислить те факторы, которые оказывают максимальное механическое воздействие на поверхность изделия, сгруппировав их по причинам возникновения и характеристикам (Табл.7):

Факторы износа и их характеристики

Факторы влияющие на износНа что влияютК чему относятсяОт чего зависят
Угол атакиОпределяет вид механизма износаК виду износаОт типа оборудования и эксплуатационных режимов его работы
Скорость потокаНа энергию ударного и абразивного воздействияК интенсивности износа
Производительность оборудования и требования к тонкости помолаНа частоту взаимодействия (определяет интенсивность износа)
Гранулометрия кусковНа кинетическую энергию ударовК ударному износуОт массы и крепости кусков породы
Размолоспособность кусковНа способность передавать кинетическую энергию
Твердость минеральных частицНа способность к абразивному воздействиюК абразивному износуОт минерального состава кусков породы
Форма минеральных частицНа способность к абразивному воздействию
Размер минеральных частицНа способность к абразивному воздействию

Все вышеперечисленные факторы имеют прямое действие, то есть от возрастания их численного значения увеличивается и степень износа, связанная с этим фактором, причем в большинстве случаев эта закономерность имеет не линейный, а экспоненциальный характер.

Естественно, в реальных условиях износ имеет комбинированный характер, при том условии, что абразивный износ присутствует всегда.

Ниже приведены общепринятые названия механических износов по мере возрастания их интенсивности:

  • эрозионный износ;
  • абразивный износ (разновидность – гидроабразивный износ);
  • абразивный износ с давлением;
  • ударно-абразивный износ;
  • абразивно-ударный износ;

Три последних износа имеют комбинированный характер. Наиболее интенсивным является абразивно-ударный износ с максимальной энергией воздействия на изнашиваемые части.

Совокупность природных факторов износа формируют так называемую изнашивающую среду , а техногенные факторы отвечают за условия износа . Естественно эти две совокупности полностью взаимосвязаны и их оценку можно произвести единым показателем, который носит название – агрессивность изнашивающей среды .

Данный показатель является относительным! Он имеет смысл только при оценке абсолютного показателя, которым является износостойкость материалов (изделий).

ЧТО ТАКОЕ ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ?

По смысловому значению термин износостойкость определяет способность объекта противостоять агрессивности изнашивающей среды.

Для оперирования им в практической деятельности необходимо определится с объектом применения. В данном случае, в общеприменимой практике их два – материалы и изделия.

Существует целый класс материалов, которые относят к классу износостойких – это сплавы, композиты, керамика, резина, полимеры.

В то же самое время, изделия, изготовленные из этих материалов вследствие неправильной конструкции или неправильного учета условий износа и агрессивности изнашивающей среды могут быть абсолютно не износостойкими. То есть износостойкость материалов не всегда обеспечивает износостойкость изделия. Данное положения имеет принципиальное значение для практического применения, потому – что в большинстве случаев априори подразумевается, что изделие изготовленное из износостойких материалов тоже будет износостойким и возникает большое недопонимание между производителями износостойких материалов и их потребителями, когда в процессе эксплуатации изделий, изготовленных из износостойких материалов получаются неудовлетворительные результаты, и производители, защищая свою позицию оперируют не качественными показателями изделий, а качественными показателями материалов.

Так как для целей эксплуатации наиболее важным являются свойства изделий, а не свойства материалов из которых они изготовлены, то конкретизируем термин износостойкость относительно объектов применения, оставив его за характеристикой качества только изделий, а для характеристики материалов применим термин – износостойкие свойства материалов .

В итоге получаем:

Читайте также:  Что такое долговечность, понятия долговечности

Износостойкие свойства материалов – физические свойства материалов, заключающиеся в их способности противостоять локальным внешним механическим абразивным и ударным воздействиям. Определяются в лабораторных условиях и измеряются в единицах потери массы или сплошности формы за определенное время.

Износостойкость изделий – это их способность противостоять агрессивности изнашивающей среды во время эксплуатации. Износостойкость изделий, из-за большого количества факторов, оказывающих влияние на способность материалов противодействовать износу и существующих между ними взаимозависимостей, можно определить только после окончания их эксплуатации.

В этом заключается фундаментальная проблема определения качества износостойких изделий, которое невозможно определить до того момента, по изделие не введено в эксплуатацию.

В отличие от агрессивности изнашивающей сред, износостойкость является абсолютным показателем.

В настоящее время износостойкость измеряется в двух единицах – времени работы изделия (как правило в часах) или объеме переработанного материала в расчете на единицу переработанной массы сырья (г/тн или г/м 3 ). Оба вида измерения значимы, дополняют друг друга и характеризуют различные стороны процесса эксплуатации основного технологического оборудования, служа для разных целей. Оценка периода эксплуатации в часах применяется для расчета режимов эксплуатации и графиков ремонта оборудования, а оценка в г/т перерабатываемого сырья – в планировании закупок изнашиваемых элементов и в расчете операционной себестоимости.

Износостойкость изделий – это комплексный мультипликативный и аддитивный показатель трех групп факторов влияющих на его конечное значение.

Один из них – агрессивность изнашивающей среды, мы рассмотрели выше.

Но существует еще две группы факторов, оказывающих существенное, соизмеримое с агрессивностью изнашивающей среды, значение на износостойкость изделий, это:

  • качество изделий, и
  • режимы эксплуатации технологического оборудования.

Ниже на схеме, с целью демонстрации сложности явления, показаны наиболее существенные факторы, оказывающие влияние на конечную износостойкость изделий.

СХЕМА. Изображение факторов, оказывающих влияние на износостойкость рабочих органов промышленного оборудования.
Если с агрессивностью изнашивающей среды, как с внешней группой факторов, ничего нельзя поделать и нужно принимать как должное, то два последних, непосредственно зависят от человека и нуждаются в управлении.

Износостойкость: определение, значение, предложения

Значение (Викисловарь)

Значение (Википедия)

Значение (ФЭБ)

износостойкость

1. техн. способность материала, детали машины и т. п. не поддаваться изнашиванию

  • В соответствии с ДСТУ 4563 – 93 износостойкость – это свойство материала оказывать сопротивление изнашиванию в определённых условиях трения, оцениваемое величиной, обратной скорости изнашивания или интенсивности изнашивания. Износостойкость зависит от состава и структуры обрабатываемого материала, исходной твёрдости, шероховатости и технологии обработки детали, состояния ответной детали. Также существуют методы повышения износостойкости деталей благодаря нанесению специального износостойкого покрытия на поверхность детали. При этом износостойкость детали без покрытия может быть намного ниже, чем у детали с износостойким покрытием.

ИЗНОСОСТО́ЙКОСТЬ, -и, ж. Тех. Способность (материала, детали машины и т. д.) не поддаваться изнашиванию. Повышение износостойкости сплава.

Источник (печатная версия): Словарь русского языка: В 4-х т. / РАН, Ин-т лингвистич. исследований; Под ред. А. П. Евгеньевой. — 4-е изд., стер. — М.: Рус. яз.; Полиграфресурсы, 1999; (электронная версия): Фундаментальная электронная библиотека

Предложения со словом «износостойкость»

В зубах лошади слои эмали и дентина переплетаются друг с другом, что повышает прочность и износостойкость этих зубов.
Износостойкость инструментов получают из цементированных карбидов с металлической фазой кобальта и никеля, обычно добавляемых для изменения свойств.
Такое покрытие используется, когда требуется износостойкость, твердость и защита от коррозии.
Фарфор намного тверже обычной керамической плитки и обычно выбирается, несмотря на его более высокую цену, за его износостойкость.
Хотя анодирование имеет только умеренную износостойкость, более глубокие поры могут лучше удерживать смазочную пленку, чем гладкая поверхность.
Анодированные алюминиевые поверхности тверже алюминия, но имеют низкую или умеренную износостойкость, хотя это может быть улучшено с помощью толщины и уплотнения.
Антрацитовые катоды имеют более высокую износостойкость и более медленную ползучесть с меньшей амплитудой, чем графитовые и графитированные коксовые катоды.
Толщина анодирования повышает износостойкость, коррозионную стойкость, способность удерживать смазочные материалы и покрытия из ПТФЭ, а также электрическую и тепловую изоляцию.
Тип III анодирования не должны быть окрашены или опечатаны, чтобы сохранить ее износостойкость.
Другие результаты
” Верхний слой ” означает любое пигментированное покрытие, которое предназначено для нанесения либо одним слоем, либо несколькими слоями с целью получения блеска и обеспечения износостойкости.
И затем в кистях ворс используется потому, что он очень подходит для кистей из-за высокой износостойкости.
Скос обычно используется для смягчения края детали ради безопасности, износостойкости или эстетики; или для облегчения сопряжения с другой деталью.
Его применение в автомобильной промышленности по износостойкости значительно возросло.
Гальванопокрытие цинковых сплавов представляет собой процесс электрогальванизации для защиты от коррозии металлических поверхностей и повышения их износостойкости.
Каждый процесс обеспечивает коррозионную стойкость, а анодирование дает значительное преимущество, когда речь заходит о прочности или физическом износостойкости.
Грубая зернистая структура, пропитанная маслом, однако, может быть наиболее желательной для износостойкости.
Основным недостатком стеклоиономерных герметиков или цементов является недостаточное удержание или просто отсутствие прочности, вязкости и ограниченной износостойкости.
Полиэфирполиолы обычно дороже и более вязкие, чем полиэфирполиолы, но они делают полиуретаны с лучшим растворителем, износостойкостью и устойчивостью к порезам.
Мнения расходятся, но композит считается обладающим достаточной долговечностью и износостойкостью для использования в постоянных реставрациях класса II.
Анодирование AMS 2488 Type II обеспечивает более толстую матовую серую поверхность с более высокой износостойкостью.

Словосочетания

На данной странице приводится толкование (значение) слова «износостойкость», а также синонимы, антонимы и предложения в которых содержится слово «износостойкость». Мы стремимся сделать толковый словарь English-Grammar.Biz, в том числе и толкование слова «износостойкость», максимально корректным и информативным. Если у вас есть предложения или замечания по поводу качеству значения слова «износостойкость», просим написать нам в разделе «Обратная связь».

  • Теория
    • Грамматика
    • Лексика
    • Аудио уроки
    • Диалоги
    • Разговорники
    • Статьи
  • Онлайн
    • Тесты
    • Переводчик
    • Орфография
    • Радио
    • Игры
    • Телевидение
  • Специалистам
    • Английский для медиков
    • Английский для моряков
    • Английский для математиков
    • Английский для официантов
    • Английский для полиции
    • Английский для IT-специалистов
    • Реклама на сайте
    • Обратная связь
    • О проекте
    • Our partner

Copyright © 2011-2020. All Rights Reserved.

Износостойкость инструментальных материалов

Износостойкость материалов, как характеристика, является одной из главных у инструмента из штамповых сталей и быстрорежущих сталей. Износостойкость является следствием сложных совокупных процессов, которые протекают не только при физическом уничтожении кромок инструмента; ее могут сопровождать пластическая деформация, усталость и даже диффузионные процессы. Вследствие износа геометрия кромки инструмента изменяется, вырубные и режущие усилия возрастают. При динамическом характере нагрузки и при высокой температуре эксплуатации степень износа растет. Динамическая нагрузка вызывает дальнейшее выкрашивание, вырывание поверхностных слоев. Высокая рабочая температура снижает твердость материала инструмента и предел текучести, а также способствует развитию диффузионных процессов между материалом инструмента и обрабатываемой заготовкой. Циклические давления на рабочие поверхности и кромки инструментов, приводящие к накоплению от цикла к циклу небольших остаточных деформаций и к образованию трещины в поверхностных слоях, также активно содействуют увеличению степени износа.

Износостойкость – очень сложное свойство. Оно зависит не только от структуры и свойств инструментальной стали, но и от свойств обрабатываемого материала (его твердости, коррозионного воздействия), а также от коэффициента трения и внешних условий, при которых происходит изнашивание: температуры в зоне трения и механических воздействий, величины контактных напряжений, особенностей технологического производства, а также от условий эксплуатации. При изменении отдельных из этих условий в свою очередь изменяется износостойкость инструментальной стали. Из внешних причин нужно прежде всего учитывать влияние теплового фактора и условий нагружения: величину динамических нагрузок, давления и роль корродирующего воздействия сопряженной пары.

В ходе применения различных способов резания трудно определить, какой вид износа является доминирующим: абразивный, диффузионный, коррозионный, эрозионный или адгезионный. Обычно встречается каждый из них, даже если и в неодинаковой мере. Поэтому на опытных инструментах или моделированием стремятся определить в данных конкретных условиях наиболее износостойкую инструментальную сталь.

Износостойкость инструментальных сталей при абразивном износе может быть поставлена в однозначную взаимосвязь с твердостью стали, с сопротивлением малым остаточной деформации (предел упругости, предел текучести при сжатии), которые в значительной мере зависят от содержания мартенсита и концентрации углерода в стали. Износостойкость инструментальных сталей определяют не только твердость, но также и их структура и обусловленные ею свойства. Чем больше разница между твердостью инструмента и материала обрабатываемой заготовки, тем заметнее различие между износостойкостью инструментальных сталей. Положительное влияние высокой твердости на износостойкость стали проявляется также и при высокой температуре кромки инструмента. Большое влияние на износостойкость стали оказывают содержание карбидов, количество остаточного аустенита. При высокой температуре износостойкими являются только стали, устойчивые против отпуска. Уменьшение твердости вследствие распада мартенсита сильно снижает износостойкость. Чрезмерно высокая твердость, сочетающаяся только с минимальной вязкостью, также не является особо благоприятным фактором для износостойкости. Выкрашивание кромок происходит еще до появления нормального износа. Очень высокая твердость допускается только при наиболее благоприятном напряженном состоянии. Между содержанием карбидов в инструментальной стали и износостойкостью может быть выявлена однозначная зависимость: чем больше карбидов в инструментальной стали, тем меньше износ.

Читайте также:  Что такое редуктор?

Большое влияние на износостойкость оказывает не только количество, но и качество карбидов. Чем разнороднее карбиды, тем ниже износостойкость. Износ вырубных инструментов или находящаяся от него в прямой зависимости высота заусенца в данных условиях вырубки тем меньше, чем больше карбидов типа МС содержит инструментальная сталь. Количество остаточного аустенита, в некоторых пределах повышающее вязкость, увеличивает износостойкость инструмента, уменьшает высоту заусенцев вырубленных деталей. Для предотвращения выкрашивания, во всех случаях необходима определенная минимальная вязкость. Известно, что повышение твердости однозначно ведет к снижению вязкости. Если у инструмента преобладает динамическая нагрузка, то для повышения износостойкости при данной твердости и содержании карбидов требуется большой запас вязкости. Во многих случаях для повышения вязкости нужно стремиться к снижению твердости, увеличение твердости поверхности улучшает износостойкость. Следовательно, износостойкость и вязкость – свойства взаимопротивоположные.

Теплостойкие стали для инструментов горячей деформации (работающих при динамической нагрузке), матриц с целью достижения достаточно высокой вязкости изготавливают с существенно более низким содержанием углерода, благодаря чему их твердость ниже. Износостойкость таких сталей, кроме того, зависит от состояния твердого раствора, содержания легирующих элементов, от количества и качества карбидов, от их распределения.

Таким образом, чем выше стойкость стали против отпуска и красностойкость, тем больше также ее износостойкость при нагреве.

Износ – распространенное явление в технике, в природе и нашей повседневной жизни. Изнашиваются подшипники машин (хотя для них предусмотрена специальная износостойкая сталь), шестерни, рабочие поверхности измерительных инструментов, ступени каменных лестниц, карандаши. Изнашиваются и режущие инструменты, которые работают в промышленности при обработке древесных, металлических материалов и продуктов сельского производства. С повышением режимов резания износ инструмента ускоряется и его стойкость сильно снижается. Ни одна машина не требует так много остановок, как метало- и деревообрабатывающие станки для смены изношенного (затупившегося) инструмента. Очень часто время непрерывной работы инструмента, то есть его стойкость, не превышает несколько часов.

Износ инструмента – одно из главных препятствий на пути повышения режимов резания и производительности оборудования. Вот почему, изучая науку о резании материалов, нельзя пройти мимо явления износа. Полностью уничтожить износ нельзя, но уменьшить вредное влияние его на работу режущего инструмента можно и нужно. Для этого необходимо знать закономерности, которым он подчиняется. Многие ученые совместно с производственниками работали и работают над этой проблемой. Изучается процесс износа, и на основе этого создаются более совершенные формы режущей части инструмента. Изобретаются новые, более теплостойкие и износостойкие материалы для изготовления инструмента. Совершенствуются старые и открываются новые способы термической и химико-термической обработки инструмента. Разрабатываются специальные способы упрочнения поверхности режущих граней инструмента твердыми сплавами, специальными покрытиями.

Благодаря этим работам современные метало- и деревообрабатывающие инструменты обладают повышенной износостойкостью в чрезвычайно тяжелых условиях.

Промышленность быстрыми темпами идет по пути автоматизации. Создаются и работают автоматные поточные линии, автоматические цехи и заводы. Дерево- и металлообработка возможна только при очень высокой износостойкости инструмента, когда уменьшается количество остановок в следствие затупления инструмента и не падает производительность. Поэтому понимание явлений, вызывающих затупление инструмента, имеет огромное значение для промышленности, в частности инструментальной. Поняв природу этих явлений, можно лучше вести борьбу с износом инструмента за повышение его стойкости.

Opel Astra › Бортжурнал › Что такое Коэффициент износостойкости шин (Treadwear) или как правильно выбрать шины для любимого автомобиля.

Доброго времени суток, дорогие читатели.
Совсем недавно, по сезону, переобувал “тапочки” своей Астрочке. И решил вспомнить, и конечно же поделиться, знаниями о маркировках на автомобильных шинах (естественно сейчас всю необходимую информацию при желании можно найти на просторах интернета, что я и сделал и собрал для Вас).
Пожалуй начнём.

140 — 220 единиц.
2. Премиум комфорт, спорт-комфорт с ИИ

240-340 единиц.
3. Экошины, комфорт класс

400-500 единиц, а то и более.
Это очень относительная разбивка, каких-либо четких правил я не встречал, поэтому все несколько размыто.
Если эта покрышка предназначена для гражданской спортивной езды и имеет рисунок протектора слик / полуслик, то трехзначная цифра индекса износостойкости может лежать в пределах 140-220 единиц. Например на фото выше представлена спортивная модель Kumho KU36 с мощным полусликовым протектором. Как видите износостойкость модели невелика, однако не факт, что она будет иметь небольшой ресурс при спокойной езде, ведь пятно контакта этой шины с асфальтом заметно больше, чем у стандартной шины того же размера, но имеющей обычный протектор и ИИ, скажем, 300 единиц. Т.е. есть внешние факторы, которые могут сократить ресурс тех покрышек, которые блистают внушительными цифрами ИИ treadwear в пределах 400-600 единиц. и есть факторы, которые могут продлить жизнь покрышкам с небольшим ИИ.
Существует некая зависимость сцепления от величины ИИ. Это тоже относительная зависисмость, т.к. сцепные х-ки шин сильно зависят и от применяемых химических компонентов, геометрии блоков, количества кромок, типа рисунка и т.д…
Чем выше индекс износостойкости, тем может быть хуже баланс сцепных характеристик покрышки на влажном и особенно мокром, холодном асфальте. Чем этот ИИ ниже, тем сцепление лучше. Чем ИИ выше, тем оно хуже. Нет, глобальной разницы нет, но по факту она таки существует.
Спортивные шины (1) вообще призваны “сгорать” в удовольствие водителя. Эти шины нужно греть и тогда они готовы липнуть к асфальту. Этот тип шин лучше не использовать на обычных авто и неподготовленными водителями, т.к. полусликовый протектор на влажном асфальте в холодном состоянии работает плохо и может приподнести очень неприятный сюрприз. Вы скажете: как же так? У них же низкий ИИ, значит на мокром асфальте они должны работать хорошо! Да, должны, но на влажном асфальте первичное сцепление обеспечивают кромки протектора, которые своими краями цепляются за микронеровности дорожного покрытия, пока протектор не прогреется и не размягчится. У спортивных шин гражданского типа кромк немного, поэтому на мокром асфальте они будут работать похуже иных шин класса спорт-комфорт. По этой причине у профессиональных спортивных шин одна модель для сухой трассы может иметь 5-6 вариантов твердости, которые применяются в зависимости от конфигурации трассы, скорости движения, тепературы воздуха и асфальта и т.д… А еще есть дождевые спортивные шины с тоже вариантами жесткости резиновой смеси, а также дополнительными водоотводами и кромками.
А Вы хотите получить в одной покрышке сразу все? Это НЕВОЗМОЖНО! Улыбаюсь Даже если в с другом ездите на двух одинаковых во всем авто, стиль езды одинаковый (как вам кажется) на одной модели шин в одном размере по одному и тому же маршруту, то износ протектора у вас все равно будет разный.
Премиальные шины (2), скоростные шины для трассовой езды, шины с балансом спортивных характеристик и комфортных показателей — самый многочисленный сегмент (2). Тут идет жесткая борьба за каждый балл в тесте, но многие производители не любят оценивать шины общим баллом, а стараются придать конкретным моделям индивидуальность. Именно по этой причине я не рекомендую выбирать шины по общему баллу в тестах, а обязательно объективно анализировать конкретные тестовые результаты. В этом сегменте очень нелегко сделать покрышку цепкой, жестко управляемой и при этом долговечной. Если водитель на таких шинах ездит по спортивному, то он радуется уверенной тяге и на сухом и влажном асфальте, классному торможению на тех же покрытиях, хорошей управляемости, но …вдруг обнаруживает, что шины быстро износились.
Это нормально, т.к. стиль езды, тип привода, тип КПП, мощность двигателя, скорость передвижения, загрузка авто, давление в шинах, температура асфальта и самого протектора и т.д… — очень сильно влияют на ресурс любых шин.
Экошины (3). Сейчас их больше называют зелеными шинами. Эти шины обычно имеет хороший баланс сцепных характеристик, но по главным показателям торможение на мокром асфальте, скорости переставки, управляемости … — отстают от среднего сегмента (2). Их задача экономить топливо, катиться тихо и долго. Так что, если вам нужны покрышки с большим ресурсом, но не премиальными остальными характеристиками, то смело выбирайте что-то “зеленое”. Хотя, тут тоже могут некоторые “но”, которые нужно учитывать при выборе. Всего не рассказать — лучше задавать вопросы специалистам.
Вывод: ориентироваться на высокий ИИ treadwear можно, если хочется выбрать ресурсную модель шин, но он не будет однозначным гарантом того, что эта покрышка в итоге прослужит долго. И наоборот, часто у спокойных водителей шины со средним показателем ИИ могут обеспечить очень длительный пробег. Внешние факторы легко сокращают пробег зеленых шин и так же лего могут увеличить ресурс шин с невысоким ИИ.
Если вы ездите по трассе на зеленых шинах (ИИ 500) со скоростью 120-130 км/ч, то они могут износиться быстрей шин спорт-комфорт (ИИ 300), которые эксплуатируются в спокойном скоростном режиме до 90 км/ч. А еще есть загрузка авто, тип рисунка протектора, давление, размер шин и их ширина и т.д.

Читайте также:  Что делать, если загорелась «зеленая стрелка вправо», а ехать надо прямо?

Второй вопрос. Traction — Сцепление на мокрой дороге.
Тест на сцепление на мокрой поверхности проходит на бывшем военном аэродроме Гудфеллоу, что недалеко от города Сан-Анджело. На прицеп массой 492 килограмма надевают тестируемые шины, накачивая их до 1,65 бар.
Автопоезд, проезжая на 64 км/ч мокрый участок сначала на асфальте, а потом на бетоне, кратковременно блокирует колеса прицепа. С помощью динамометрического устройства замеряются перегрузки при замедлении, которые создал трейлер. Именно это и характеризует сцепление шины на мокрой поверхности.

К тому же современные технологии ушли далеко вперёд, и теперь большинство шин имеют маркировку AA или A. То есть потребитель никак не сможет увидеть разницу между сцепными продольными свойствами покрышек. Если вы обнаружите маркировку Traction B для легковых автомобилей, стоит серьёзно подумать — покупать ли такую шину.

Итог: Тест traction проверяет сцепные качества шины на мокрой поверхности лишь с блокировкой колес (без учета работы рисунка протектора). На сегодняшний день подавляющее число покрышек с лёгкостью проходят этот тест и потому имеют маркировку AA или A.

Третий вопрос. Temperature — Сопротивляемость перегреву

В отличие от первых двух тестов, это испытание проводится в лаборатории на испытательном барабане. Шину под нагрузкой (в 88% от максимальной) раскручивают до определённой скорости и смотрят за температурным режимом. После испытаний проверяют на предмет трещин, разрывов и других дефектов. Шина, выдержавшая самую большую скорость барабана 575 об/мин (что эквивалентно свыше 184 км/ч) — получает рейтинг А.

Все статьи с тегом – Износостойкость

Техническая керамика: определение и сфера применения

Отличается твердостью, термо- и износостойкостью, устойчивостью к коррозии, высоким электросопротивлением, беспримесностью и другими замечательными свойствами.

Техническая керамика — материал с уникальными физико-механическими характеристиками. Отличается твердостью, термо- и износостойкостью, устойчивостью к коррозии, высоким электросопротивлением, беспримесностью и другими замечательными свойствами. Техническая керамика (ТК) активно используется в разнообразнейших областях человеческой деятельности. В частности, ТК находит свое применение в энергетике, приборостроении, медицине, электронике и других сферах, связанных с рынками сбыта качественной и надежной современной продукции.

Преимущества и виды х/б перчаток

Повышенная износостойкость (разумеется, при правильном использовании); Комфортное применение, снижение уровня скольжения; Удобный и надежный захват инструментов и.

Перчатки для рабочих представляют собой средство индивидуальной защиты, они являются обязательным элементом спецодежды на производстве. Такая деталь защищает руки рабочего от механических повреждений, искр, химических агрессивных веществ и электрического тока. Существуют также изделия, применяющиеся в условиях слишком высоких или низких температур. Резина, латекс, кожа – список материалов для изготовления подобной детали защиты велик, но наиболее всего востребованы х/б перчатки. Преимущества перчаток из хлопка По сути, хлопковые рабочие рукавицы являются универсальными.

Виды тротуарной плитки | Статьи: Строительство:: Строительные.

Из недостатков можно выделить пониженную износостойкость, из-за чего данным типом не стоит выкладывать территории, на которые оказывается высокое давление или обладающие.

В настоящее время наиболее распространенным дорожным материалом является тротуарная плитка. Ее используют в различных целях: для покрытия улиц, окружения памятников, подходов к зданиям, набирают обороты мощеные дорожки на даче. Ответ на вопрос о причинах, по которым этот материал становится популярнее асфальта прост: он не является препятствием для растений на пути получения воды, кислорода и проведения газообмена, а также в состоянии выдержать резкие изменения температур и не расплавиться в сорокаградусный зной.

Ковролин: плюсы и минусы. | Сайт советов и полезных статей

Последние разработки – ковролин из суприма и терклона. Для повышения износостойкости эти материалы подвергают термической и химической обработке.

Современный ремонт – это действо, требующее быстроты, точности и качества. Чтобы сделать такой ремонт, нужно пользоваться суперсовременными материалами, отвечающими всем технологическим и техническим требованиям. В связи с этим производители внедряют всё новые и новые разработки в области строительства и ремонта. Однако требовательные покупатели желают, чтобы современные стройматериалы были не только высококачественными, но и не уступали классической строительной продукции. Это требование распространяется и на половой настил.

Агломерат – непревзойденная красота современных технологий

Агломераты с содержанием гранитной крошки или кварцевого песка отличаются повышенной износостойкостью, прочностью и кислотоупорностью.

Этот строительный материал использовался еще в глубокой древности, в частности, при возведении римского Колизея. В то время он представлял собой огромные блоки из щебня и связующих компонентов. Современный агломерат – результат применения высоких технологий в области строительного производства. Что такое агломерат? Агломерат – это искусственный камень, изготовленный из щебня различных горных пород:кварцита, гранита и мрамора. В качестве связующего материала используются полиэфирные смолы или цемент.

Плюсы и минусы перил из нержавеющей стали | Строительство

Надежность, практичность и износостойкость (Поручни и перила из стали не требуют регулярного ремонта и могут запросто прослужить пол века не утратив своих прочностных.

При подборе ограждений для частной и коммерческой недвижимости следует обращать внимание не только на внешний дизайн изделий и соответствие стилю постройки, но и на материал изготовления. В данный момент самыми популярными являются нержавеющие ограждения , их изготавливают из стали, которая может выдерживать различные механические и другие внешние воздействия. Кстати, перила из нержавеющей стали по выгодным ценам можно купить на сайте staleri.ru Чем хороши лестничные ограждения из нержавеющей стали и есть ли у них минусы?

Технические характеристики и виды щебня

Прочность щебня – определяется пределом прочности при сжатии исходной породы (горной), дробимостью при раздавливании (сжатии) в цилиндре, а также износостойкостью в полочном.

Виды щебня и его особенности Щебень – это сыпучий материл неорганического происхождения, состоящий из зерен размером от 5 миллиметров и выше. Получают щебень с помощью дробления гранита (горной породы), валунов и гравия. Технические характеристики щебня представлены в основных его свойствах: Адгезия щебня – является характерной особенностью щебня. Данный параметр отображает силу сцепления щебня и битумных вяжущих. Качество сцепления этих материалов определяется цветом щебня, чем он темнее, тем сцепление лучше.

Правильный выбор термобелья: нюансы, которые следует знать

имеют повышенную износостойкость. Как и все термобелье, теплосохраняющие носки подразделяются на две категории: для высокой физической активности и с приоритетом.

Отечественный рынок товаров для активного отдыха сравнительно недавно пополнился позицией под названием «термосберегающее белье», потому нередко в магазинах широкого профиля вместо одежды, созданной по специальной технологии и из специальных составов, человеку несведущему легко приобрести просто утепленный вариант нужного элемента «амуниции». Грамотный выбор термобелья без знания его особенностей невозможен. Одно из главныхего отличийот обычной повседневной теплой одежды – равномерное сохранениекомфортной температуры по всей накрытой площади тела.

Строительные работы

Особую группу отделочных материалов составляют материалы и изделия, которые должны отвечать ряду специфических требований – износостойкость, высокая ударная прочность.

Когда необходимо построить дом, возникает вечная альтернатива: пытаться сделать это самим или прибегнуть к помощи профессионалов. Конечно, первый способ, на первый взгляд, экономичнее, зато как представишь, сколько сразу возникнет вопросов и проблем…А если к тому же нет уверенности в собственных силах?! Стройматериалы. Основным вопросом при проведении строительных работ любого типа является выбор стройматериалов. От их качества зависит как внешний вид, так и прочность конструкций. Именно на стройматериалы приходится львиная доля расходов всех строительных работ, поэтому приобретать их стоит только у проверенных поставщиков.

Краски по бетону для пола: разновидности, особенности.

Поэтому износостойкость краски по бетону для пола должна быть на высоте. Это касается ее влагостойкости, механической прочности, устойчивости к различным агрессивным составам.

Ссылка на основную публикацию