Форма и размеры центровых отверстий

Отверстия центровые


рекомендуемые формы и диаметры отверстий

ОТВЕРСТИЯ ЦЕНТРОВЫЕ С УГЛОМ КОНУСА 60 o
(ГОСТ 14034-74)


* Размер для справок

Ddd1d2d3,
по Н14
l,
не менее
l1l2,
по Н12
l3,
не менее
номин.пред.
откл.
2,0(0,5)1,60,80,48Н11
2,5(0,63)1,320,90,60
3(0,8)1,702,501,10,781,02
41,02,123,151,30,971,27
5(1,25)2,654,001,61,21Н121,60
61,63,355,002,01,521,99
102,04,256,307,02,51,952,540,6
142,55,308,009,03,12,423,200,8
203,153,7010,012,03,93,074,030,9
3048,5012,5016,05,03,905,061,2
40(5)10,6016,020,06,34,856,411,6
606,313,2018,025,08,05,987,361,8
80(8)17,022,4032,010,17,799,352,0
1001021,2028,0036,012,89,7011,662,5
1201225,4033,014,611,613,80
1601633,9042,5019,215,5018,00
2402042,4051,6025,019,4022,00
3602553,0063,3032,024,027,0

Примечания:
1. Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.
2. Размеры D рекомендуемые.

Пример обозначения центрового отверстия формы А диаметром d = 1 мм:

Отв. центр. А1 ГОСТ 14034-74

ОТВЕРСТИЯ ЦЕНТРОВЫЕ С УГЛОМ КОНУСА 75 o
(ГОСТ 14034-74)


* Размер для справок

Ddd1d2l,
не менее
l1,
по Н17
l2,
по Н17
120823,330,2101012,0
1801236,645,4151618,5
2602060,070,3222629,0
3603091,4105,0324044,0
50040120,0137,0435257,0
80050150,0170,5526571,0
120063186,0213,7658088,0

Примечание:
Размеры D рекомендуемые.

Пример обозначения центрового отверстия формы С диаметром d = 8 мм:

Отв. центр. С8 ГОСТ 14034-74

ОТВЕРСТИЕ ЦЕНТРОВОЕ С ДУГООБРАЗНОЙ ОБРАЗУЮЩЕЙ
(ГОСТ 14034-74)

Ddd1l,
не менее
r
наименьшеенаибольшее
2(0,5)1,301,31,301,60
2,5(0,63)1,501,51,602,00
3(0,8)1,701,92,002,50
412,122,32,503,15
5(1,25)2,652,83,154,00
61,63,353,54,005,00
1024,254,45,006,30
142,55,305,56,308,00
203,156,707,08,0010,00
3048,508,910,0012,50
40(5)10,6011,212,5016,00
606,313,2014,016,0020,00
80(8)17,0017,920,0025,00
1001021,2022,525,0031,50

Примечания:
1. Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.
2. Размеры D рекомендуемые.

Пример обозначения центрового отверстия формы R диаметром d = 1 мм:

Отв. центр. R1 ГОСТ 14034-74

ОТВЕРСТИЯ ЦЕНТРОВЫЕ С МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБОЙ
(ГОСТ 14034-74)


* Размеры для справок

D для формыdd1,
Н14
d2d3l,
не менее
l1,
Н15
l2,
не более
l3,
Н15
α
FH
8М33,252,81,5660°
1016М44,36,58,23,51,904,02,4
12,520М55,38,011,44,52,305,53,3
1625М66,410,013,35,53,006,54,0
2032М88,412,516,07,03,508,04,5
2540М1011,015,619,89,04,0010,25,2
3250М1213,018,022,010,04,3011,25,5
4063М1617,022,828,711,05,0012,56,5
6380М2021,028,033,012,56,0014,07,5
100М2425,036,043,014,09,5016,011,5
160М3031,044,851,818,012,0020,014,0
250М3637,553,060,020,013,522,015,5
400М4243,559,770,522,014,025,017,0
630М4849,574,088,024,016,028,020,075°
900М5658,085,699,527,018,031,022,0
св. 1200М6466,095,0112,529,019,034,024,0
М72х674,0104,7122,031,020,036,025,0
М80х682,0115,7133,034,022,039,027,0
М100х6102,0140,0160,036,024,042,030,0

Примечания:
1. Размеры D рекомендуемые.
2. Формы F и H не должны применяться для режущего и вспомогательного инструмента с коническими хвостовиками с конусностью 1:10, 1:7, 7:24, метрической и Морзе.

Пример обозначения центрового отверстия формы F диаметром резьбы d = М3 мм:

Отв. центр. F М3 ГОСТ 14034-74

ОТВЕРСТИЯ ЦЕНТРОВЫЕ С МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБОЙ
(ГОСТ 14034-74)
рекомендуемое


* Размеры для справок

Обозначение конусовdd1,
по Н14
d2d3,
Н14
L,
не менее
ll1l2,
не менее
ГОСТ 25557-2006ГОСТ
9953-82
ГОСТ
7343-72
ГОСТ
24644-41
МетрическиеМорзе
1B12М66,48,08,5163,51,53
2В18М1010,512,513,2244,51,90
3В2430М1213,015,017,0286,02,300,6
4В3240М1617,020,022,0328,03,20
5В458045М2021,026,030,04010,05,501,1
90
650; 55М2425,031,036,05011,06,601,4
8010060М3031,038,045,06514,08,02,0
(110)
120
140
10016065М3637,045,052,08015,09,0
120(180)
200
70М36*50,060,068,010018,011,02,3
160М48
200

Примечание:
* Диаметр резьбы М36 только для конуса №70 ГОСТ 24644-81.

ПРИМЕНЕНИЕ ФОРМ ЦЕНТРОВЫХ ОТВЕРСТИЙ
Форма A – в случаях, когда после обработки необходимость в центровых отверстиях отпадает, и в случаях, когда сохранность центровых отверстий в процессе их эксплуатации гарантируется соответствующей термообработкой;
Форма B – в случаях, когда центровые отверстия являются базой для многократного использования, а также в случаях, когда центровые отверстия сохраняются в готовых изделиях;
Форма Т – для оправок и калибров пробок;
Формы F и H – для монтажных работ, транспортирования, хранения и термообработки деталей в вертикальном положении;
Форма C – для крупных валов (назначение аналогично с формой А);
Форма Е – для крупных валов (назначение аналогично с формой В);
Форма R – в случаях когда требуется повышенная точность обработки;
Форма Р – для конусов инструмента: Морзе, метрических и др.

Назначение центровых отверстий формы А, В и T
в зависимости от массы изделий (заготовок):

(рекомендуемое)

Масса изделия, кг
не более
d, ммМасса изделия, кг
не более
d, ммМасса изделия, кг
не более
d, мм
50220051.50012
802,53606,32.50016
903,1550088.00020
10048001020.00025

Назначение центровых отверстий формы С и Е
в зависимости от массы изделий (заготовок):

(рекомендуемое)

Форма и размеры центровых отверстий

Centre holes. Dimensions

Взамен
ГОСТ 14034-68

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27 сентября 1974 г. № 2253 дата введения установлена

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 1 апреля 1981 г. № 1638

Издание 2006 г. с Изменениями № 1, 2, утвержденными в декабре 1978 г., апреле 1981 г. (ИУС 5-80, 6-81).

1. Настоящий стандарт устанавливает формы и размеры центровых отверстий. Стандарт соответствует рекомендации СЭВ по стандартизации PC 2772-70.

В стандарте учтены требования международных стандартов ИСО 866-75, ИСО 2540-73 и ИСО 2541-72.

2. Размеры центровых отверстий форм А, В, Т, С, Е, R , F и Н должны соответствовать указанным на черт. 1 – 4 и в табл. 1 – 4. Размеры центровых отверстий формы Р указаны в приложении 3.

ЦЕНТРОВЫЕ ОТВЕРСТИЯ С УГЛОМ КОНУСА 60°

* Размеры для справок.

1. Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.

2. Размеры D рекомендуемые.

Пример условного обозначения центрового отверстия формы А диаметром d = 1 мм:

Отв. центр. AI ГОСТ 14034-74

ЦЕНТРОВЫЕ ОТВЕРСТИЯ С УГЛОМ КОНУСА 75°

* Размеры для справок.

Примечание. Размеры D рекомендуемые.

Пример условного обозначения центрового отверстия формы C диаметром d = 8 мм:

Отв. центр. С8 ГОСТ 14034-74

ЦЕНТРОВОЕ ОТВЕРСТИЕ С ДУГООБРАЗНОЙ ОБРАЗУЮЩЕЙ

* Размеры для справок.

1. Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.

2. Размеры D рекомендуемые.

Пример условного обозначения центрового отверстия формы R диаметром d = 1 мм:

Отв. центр. R 1 ГОСТ 14034-74

ЦЕНТРОВЫЕ ОТВЕРСТИЯ С МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБОЙ

* Размеры для справок.

1. Размеры D рекомендуемые.

2. Формы F и Н не должны применяться для режущего и вспомогательного инструмента с коническими хвостовиками с конусностью 1:10, 1:7, 7:24, метрической и Морзе.

Пример условного обозначения центрового отверстия формы F с диаметром резьбы d = M 3 :

Отв. центр. F М3 ГОСТ 14034-74

1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

3. Точность изготовления размера d и углов 60°, 75° и 120°, а также радиуса г в центровом отверстии с дугообразной образующей обеспечивается центровочным режущим инструментом. При обработке углов рабочего конуса 60° и 75° другими видами режущего инструмента отклонение угла должно быть не более минус 30′.

4. Длина конической поверхности l 1 в центровых отверстиях с углом конуса 60° в технически обоснованных случаях может быть уменьшена до 0,5 l 1 .

Поле допуска резьбы – 7Н по ГОСТ 16093-2004.

6. Параметры шероховатости поверхностей центровых отверстий по ГОСТ 2789-73 должны быть:

посадочных (конусной и дугообразной) поверхностей – Ra ≤ 2,5 мкм; поверхностей резьбы и предохранительных фасок – Rz ≤ 80 мкм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

7. Сведения о применении центровых отверстий даны в приложении 1.

8. Данные для выбора центровых отверстий в зависимости от массы изделий (заготовок) приведены в приложении 2.

СВЕДЕНИЯ О ПРИМЕНЕНИИ ФОРМ ЦЕНТРОВЫХ ОТВЕРСТИЙ

Форма центровых отверстий

а) В случаях, когда после обработки необходимость в центровых отверстиях отпадает.

б) В случаях, когда сохранность центровых отверстий в процессе их эксплуатации гарантируется соответствующей термообработкой

В случаях, когда центровые отверстия являются базой для многократного использования, а также в случаях, когда центровые отверстия сохраняются в готовых изделиях

Для оправок и калибров-пробок

Для крупных валов (назначение аналогично с формой А)

Для крупных валов (назначение аналогично с формой В)

В случаях, когда требуется повышенная точность обработки

Для монтажных работ, транспортирования, хранения и термообработки де-

талей в вертикальном положении

Для конусов инструмента: Морзе, метрических и др.

ПРИЛОЖЕНИЕ. (Измененная редакция, Изм. № 1).

ДАННЫЕ ДЛЯ ВЫБОРА ЦЕНТРОВЫХ ОТВЕРСТИЙ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ МАССЫ ИЗДЕЛИЙ (ЗАГОТОВОК)

Центровые отверстия

Детали, обрабатываемые на круглошлифовальных и токарных станках с установкой заготовки в центрах или в патроне с поддержкой другого конца заготовки в пиноли, снабжают центровыми отверстиями.

По ГОСТ 14034-74 предусмотрены следующие типы центровых отверстий: А, В, Т, R, F, N. Форма и размеры некоторых из них показаны на рис. 537. Центровые отверстия с предохранительной фаской (вид б) или выточкой (вид в), защищающими центрирующий конус от забоин, применяют, когда деталь при контроле устанавливают в центрах, а также когда необходимо обеспечить сохранность центров в эксплуатации на случай ремонтной переточки при перешлифовке. Центры с резьбовым отверстием (вид г) применяют при необходимости установки болта, а также (для тяжелых валов) как средство крепления вала при такелажировании.

Точность изготовления размера d и углов 60 и 120° обеспечивается центровочным режущим инструментом. При обработке углов рабочего конуса 60° другими видами режущего инструмента отклонение угла должно быть не более минус 30’.

Длина конической поверхности l1 в центровых отверстиях с углом конуса 60° в технически обоснованных случаях может быть уменьшена до 0,5l1.

Параметры шероховатости посадочных поверхностей центрового отверстия должны быть не более Ra = 2,5 мкм.

Данные для выбора центровых отверстий в зависимости от массы изделий (заготовок) приведены в рекомендуемом приложении к ГОСТ 14034-74.

Центровые отверстия на чертежах обозначают по ГОСТу, как показано на рис. 538. Отсутствие сведений о центрах указывает, что деталь обрабатывают без их использования (точение с креплением в патроне, бесцентровое шлифование и т. д.) или что наличие центров недопустимо по функциональному назначению детали. В этом случае предпочтительнее во избежание ошибок сделать в технических требованиях на поле чертежа соответствующую надпись: «Центровые отверстия недопустимы».

Для удаления центровых отверстий необходимо отрезать зацентрованные концы вала, что вызывает непроизводительную затрату материала и увеличение объема механической обработки, поэтому применять этот способ следует лишь при необходимости.

Введение центровых отверстий нередко предопределяет конструктивную форму деталей. Такие случаи приведены на рис. 539, а, б (криволинейный рычаг), в, г (болт с асимметричной головкой) и д, е (трехопорная деталь).

В пустотелых валах центрирующие поверхности выполняют в виде фасок с центральным углом 60°. Для расширения выбора технологических операций, а также уменьшения массы деталей и приближения их формы к форме тела равного сопротивления изгибу рекомендуется торцы отверстий пустотелых цилиндрических деталей во всех случаях выполнять с конической фаской с центральным углом 60° (рис. 540, б) вместо обычной фаски под углом 45° (вид а). Если деталь обрабатывается в центрах, то поверхности центровых фасок выполняют с необходимой шероховатостью и снабжают защитными фасками или выточками (виды в—е).

Не рекомендуется выполнять центровые фаски на прерванных поверхностях, например, на валах с торцовыми пазами (рис. 541, а) и шлицами (вид б). Центровая фаска должна быть отнесена на расстояние, достаточное для пропуска центра (вид в). При больших размерах отверстия, когда возможно применение срезанных центров (вид г), это ограничение отпадает.

Нельзя допускать, чтобы резьба выходила на центровую фаску (вид д). Смятие начальных витков резьбы при завинчиваниях и отвинчиваниях портит центрирующую поверхность, исключая возможность повторного пользования центровой фаской. Резьбовой пояс должен быть отделен от фаски выточкой (вид е), имеющей длину l, достаточную для прохода центра.

Центрование отверстий

Центровые отверстия используются в качестве установочной базы при обработке деталей в центрах.

По ГОСТ 14034—74 предусмотрены три основные формы центровых отверстий (рис. 59): А — без предохранительного конуса; В—с предохранительным конусом; R— с дугообразной образующей. В первых двух формах базовой поверхностью служит коническое отверстие с углом при вершине 60°. Для формы R таковой является фасонная поверхность, обеспечивающая кольцевой контакт с рабочим конусом центра. Небольшой цилиндрический участок диаметром d предусмотрен для разгрузки вершины токарного центра и размещения смазки. По диаметру этого участка условно обозначается номинальный размер центрового отверстия.

Центровые отверстия формы В рекомендуются для заготовок, многократно устанавливаемых в центрах. Форму R целесообразно применять, когда требуется повышенная точность обработки.

Размеры центровых отверстий выбирают по таблице стандарта в зависимости от диаметра концевой шейки вала D. Точность центрования отверстий также ограничивается требованиями стандарта, согласно которому на угол рабочего конуса 60° допускается отклонение не более минус 30′, а шероховатость поверхности этого участка не должна превышать Rа = 2,5 мкм. Кроме того, оси центровых отверстий должны быть соосны между собой и с осью заготовки.

Наиболее производительными инструментами для центрования являются комбинированные центровочные сверла (рис. 60, а, б), которые за один рабочий ход позволяют получить форму отверстия. Они выпускаются для номинальных размеров d = 1 —6 мм. Токарная обработка центровочных отверстий более крупных размеров производится раздельно: вначале специальным центровочным сверлом (рис. 60, в)у затем многозубой зенковкой (рис. 60, г). Центрование на токарном станке выполняют аналогично сверлению (рис. 60, д).

Перед центрованием торец заготовки, закрепленной в патроне, чисто подрезают. К торцу подводят, избегая удара, сверло и ручной подачей врезаются в металл. Для получения центрового отверстия требуемых размеров сверло углубляют в торец на необходимую величину, пользуясь лимбом маховичка задней бабкн или шкалой пииоли. Чтобы сократить время отсчета размеров при центровании партии заготовок, последним следует создавать постоянное продольное положение на станке с помощью шпиндельных упоров. При изготовлении деталей крупными партиями эта операция обычно выполняется в заготовительном участке цеха на специальных центровальных станках.

Для центрования отверстий комбинированными сверлами режим резания принимают в следующих пределах: подача S = 0,02—0,06 мм/об; скорость резания v=12—25 м/мин; смазывающе-охлаждающая жидкость — эмульсия.

При центровании возможны следующие виды брака:

  1. Не выдержаны размеры и форма отверстия. Причины: неправильная заточка комбинированного сверла, ошибки при отсчетах глубины центрования.
  2. Дробленость на основном конусе. Причины: тупое сверло, слишком малая подача, нежесткое крепление заготовки, большой вылет пиноли.
  3. Оси центровых отверстий несоосны и смещены с оси заготовки. Причина: неверная установка заготовки в патроне.

Центрование (сверление) на специальных центровочных станках

Сверление на токарном станке без применения специальных приспособлений

Центровочное сверло устанавливают либо в шпинделе станка, либо в пиноли задней бабки. При закреплении патрона с центровочным сверлом в шпинделе заготовку берут в левую руку и направляют накерненными центровыми углублениями на сверло и центр задней бабки, который медленно подают вперед с помощью маховичка, приводимого во вращение правой рукой. После того как один торец зацентруют, таким же образом подают заготовку для центрования второю торца. При центровании тяжелых заготовок их поддерживают не рукой, а с помощью люнтга.

При установке патрона со сверлом в пиноли задней бабки одни конец заготовки закрепляют в патроне, а другой (при длинных зато-товках> поддерживается люнетом. Если задняя бабка снабжена встроенной вращающейся пи но лью, то державку со сверлом закрепляют в резцедержателе суппорта, которому сообщают подачу .с помощью маховичка продольного перемещения суппорта.

Наша компания принимает заказы на токарную обработку, чтобы сделать заказ или получить информацию по интересующим вопросам, связавшись с менеджерами нашей компании по телефонам +7 967 780 43 30, +7 962 564 87 87, по электронной почте info@inmet16.ru или отправив сообщение через форму обратной связи.

Рис. 59. Формы центровых отверстий

Форма и размеры центровых отверстий

Формы центровых отверстий . Обтачивание деталей в центрах — наиболее распространенный способ обработки, так как он позволяет переставлять деталь со станка на станок без последующей выверки.

На рис. 171, а показано нормальное центровое отверстие, состоящее из конической и цилиндрической частей. Угол конической части центрового отверстия должен точно соответствовать углу центров станка. Обычно этот угол равен 60°, но при обработке крупных и тяжелых деталей применяют центры с углом 75 и даже 90°. Цилиндрическая часть отверстия служит для разгрузки вершины центра и для заполнения его смазкой.

На рис. 171, б показано центровое отверстие с предохранительным конусом в 120°, который защищает основной конус от забоин и облегчает обработку торца. Центровые отверстия с предохранительным конусом применяются главным образом для деталей, подвергающихся большому количеству операций.

Размеры центровых отверстий . Размеры центровых отверстий выбирают в зависимости от диаметра заготовки (табл. 8).

2. Приемы центрования

Центрование коротких деталей производят в патроне, при этом сначала подрезают торец заготовки, а затем на подрезанном торце засверливают центровое отверстие нужного размера.

Сверление центровых отверстий производится сначала коротким сверлом диаметром d на глубину L (рис. 172, а), а затем зенковкой с углом 60° раззенковывают отверстие до диаметра D (рис. 172, б). Лучше применять комбинированное центровочное сверло (рис. 173), которое объединяет в себе спиральное сверло и коническую зенковку. Понятно, что центрование таким сверлом много производительнее. На рис. 173, а показано комбинированное сверло для центровых отверстий без предохранительного конуса, а на рис. 173, б — с предохранительным конусом.

Сверление центровых отверстий производится следующим образом. Деталь закрепляют в трехкулачковом самоцентрирующем патроне, а в пиноли задней бабки устанавливают патрон с комбинированным сверлом (рис. 174). Подачу осуществляют вручную, равномерно вращая маховичок задней бабки.

Если длина заготовки не позволяет произвести зацентровку в патроне, сначала производится разметка центровых отверстий на необработанных торцах.

3. Разметка центровых отверстий

Существуют различные способы разметки центровых отверстий.

Перед разметкой обычно закрашивают торцы мелом, чтобы риски, определяющие положение центровых отверстий, были более заметны.

Применяется разметка при помощи разметочного циркуля (рис. 175, а), ножки которого при этом разводят на расстояние, приблизительно равное радиусу детали. Изогнутую ножку прикладывают к окружности торца детали, зажатой в тисках, а заостренной ножкой прочерчивают дугу около центра торца. Затем таким же способом проводят еще три дуги, каждый раз переставляя изогнутую ножку циркуля примерно на ¼ окружности торца. Начерченные четыре дуги образуют криволинейный четырехугольник. Если ножки циркуля развести на расстояние, превышающее радиус, то риски получатся, как на рис. 175, б, а если на расстояние меньше радиуса, то как на рис. 175, в. Центр отверстия должен находиться в центре получающегося четырехугольника. Его намечают на глаз и накернивают, как показано на рис. 175, г.

Центровые отверстия размечают также с помощью центроискателя (рис. 176, а). Приложив к торцу детали центроискатель, проводят чертилкой риску, затем повертывают деталь или центроискатель на 90° и проводят вторую риску. Пересечение рисок дает положение центрового отверстия. То же делают на другом торце.

Положение центрового отверстия удобно определять накерниванием без разметки с помощью специального приспособления, называемого колоколом (рис. 176, б). Приспособление устанавливают на торец детали вертикально и ударом молотка по керну колокола намечают место центрового углубления.

4. Режимы резания при центровании

Скорость резания при центровании комбинированным сверлом из быстрорежущей стали выбирают в зависимости от обрабатываемого материала: для стали — 7 — 15 м/мин, для чугуна—18— 20 м/мин, бронзы и латуни — 18 — 25 м/мин, для алюминия — 40—60 м/мин. Величина подачи при центровании — 0,03 —0,08 мм/об.

5. Брак при центровании и меры его предупреждения

На изготовление центровых отверстий нужно обращать серьезное внимание, так как от этого зависит правильная установка заготовок при их обработке в центрах.

Выполнение центровых отверстий с отступлением от размеров, указанных в табл. 8, приводит к порче центра и центрового отверстия детали.

На рис. 177, а показано правильное центровое отверстие, а на рис. 177, б — центровое отверстие без цилиндрической части. При отсутствии цилиндрической части возможна неточная установка заготовки, кроме того, вероятно выдавливание смазки. Последнее ведет к быстрому нагреву и сильному износу стенок конического отверстия и заднего центра.

На рис. 177, в и г показаны центровые отверстия с углами конуса больше и меньше 60°. В таких отверстиях центр будет соприкасаться с деталью по узкой полоске, что может вызвать биение детали, разрабатывание и нагрев конического отверстия, сильный износ центра.

Если центровое отверстие засверлено на длину L, большую той, какая указана в табл. 8, то его больший диаметр может совпасть с диаметром детали (рис. 177, д). В этом случае нельзя будет обтачивать поверхность резцом, так как он упрется в задний центр.

Если центровое отверстие смещено относительно оси детали (рис. 177, е), то деталь будет бить, и часть наружной поверхности детали может остаться необработанной. На рис. 177, ж показано центровое отверстие, засверленное наискось от оси детали. В таком отверстии центр будет соприкасаться с деталью только частью своей поверхности и в результате быстро сработается. Кроме того, деталь при вращении будет бить.

Чтобы предупредить брак при центровании, необходимо:
1. Обеспечить глубину L и l и диаметры d и D отверстия согласно табл. 8.
2. Конус под углом 60° должен быть чисто обработан, не иметь дробления или огранки. Нужно предупреждать также увод сверла в сторону при центровании отверстия. Для этого необходимо обращать внимание на то, чтобы торцовые поверхности перед центрованием были чисто обработаны и перпендикулярны к оси заготовки.

Полное меню
Основные ссылки

Вернуться в “Каталог СНиП”

ГОСТ 14034-74* Отверстия центровые. Размеры.

Centre holes. Dimensions

Взамен
ГОСТ 14034-68

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27 сентября 1974 г. № 2253 дата введения установлена

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 1 апреля 1981 г. № 1638

Издание 2006 г. с Изменениями № 1, 2, утвержденными в декабре 1978 г., апреле 1981 г. (ИУС 5-80, 6-81).

1. Настоящий стандарт устанавливает формы и размеры центровых отверстий. Стандарт соответствует рекомендации СЭВ по стандартизации PC 2772-70.

В стандарте учтены требования международных стандартов ИСО 866-75, ИСО 2540-73 и ИСО 2541-72.

2. Размеры центровых отверстий форм А, В, Т, С, Е, R , F и Н должны соответствовать указанным на черт. 1 – 4 и в табл. 1 – 4. Размеры центровых отверстий формы Р указаны в приложении 3.

ЦЕНТРОВЫЕ ОТВЕРСТИЯ С УГЛОМ КОНУСА 60°

* Размеры для справок.

1. Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.

2. Размеры D рекомендуемые.

Пример условного обозначения центрового отверстия формы А диаметром d = 1 мм:

Отв. центр. AI ГОСТ 14034-74

ЦЕНТРОВЫЕ ОТВЕРСТИЯ С УГЛОМ КОНУСА 75°

* Размеры для справок.

Примечание. Размеры D рекомендуемые.

Пример условного обозначения центрового отверстия формы C диаметром d = 8 мм:

Отв. центр. С8 ГОСТ 14034-74

ЦЕНТРОВОЕ ОТВЕРСТИЕ С ДУГООБРАЗНОЙ ОБРАЗУЮЩЕЙ

* Размеры для справок.

1. Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.

2. Размеры D рекомендуемые.

Пример условного обозначения центрового отверстия формы R диаметром d = 1 мм:

Отв. центр. R 1 ГОСТ 14034-74

ЦЕНТРОВЫЕ ОТВЕРСТИЯ С МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБОЙ

* Размеры для справок.

1. Размеры D рекомендуемые.

2. Формы F и Н не должны применяться для режущего и вспомогательного инструмента с коническими хвостовиками с конусностью 1:10, 1:7, 7:24, метрической и Морзе.

Пример условного обозначения центрового отверстия формы F с диаметром резьбы d = M 3 :

Отв. центр. F М3 ГОСТ 14034-74

1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

3. Точность изготовления размера d и углов 60°, 75° и 120°, а также радиуса г в центровом отверстии с дугообразной образующей обеспечивается центровочным режущим инструментом. При обработке углов рабочего конуса 60° и 75° другими видами режущего инструмента отклонение угла должно быть не более минус 30′.

4. Длина конической поверхности l 1 в центровых отверстиях с углом конуса 60° в технически обоснованных случаях может быть уменьшена до 0,5 l 1 .

Поле допуска резьбы – 7Н по ГОСТ 16093-2004.

6. Параметры шероховатости поверхностей центровых отверстий по ГОСТ 2789-73 должны быть:

посадочных (конусной и дугообразной) поверхностей – Ra ≤ 2,5 мкм; поверхностей резьбы и предохранительных фасок – Rz ≤ 80 мкм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

7. Сведения о применении центровых отверстий даны в приложении 1.

8. Данные для выбора центровых отверстий в зависимости от массы изделий (заготовок) приведены в приложении 2.

СВЕДЕНИЯ О ПРИМЕНЕНИИ ФОРМ ЦЕНТРОВЫХ ОТВЕРСТИЙ

Форма центровых отверстий

а) В случаях, когда после обработки необходимость в центровых отверстиях отпадает.

б) В случаях, когда сохранность центровых отверстий в процессе их эксплуатации гарантируется соответствующей термообработкой

В случаях, когда центровые отверстия являются базой для многократного использования, а также в случаях, когда центровые отверстия сохраняются в готовых изделиях

Для оправок и калибров-пробок

Для крупных валов (назначение аналогично с формой А)

Для крупных валов (назначение аналогично с формой В)

В случаях, когда требуется повышенная точность обработки

Для монтажных работ, транспортирования, хранения и термообработки де-

талей в вертикальном положении

Для конусов инструмента: Морзе, метрических и др.

ПРИЛОЖЕНИЕ. (Измененная редакция, Изм. № 1).

ДАННЫЕ ДЛЯ ВЫБОРА ЦЕНТРОВЫХ ОТВЕРСТИЙ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ МАССЫ ИЗДЕЛИЙ (ЗАГОТОВОК)

Читайте также:  Устройство КШМ
Ссылка на основную публикацию